Le filtre en mousse céramique destiné aux fonderies est principalement utilisé pour filtrer l'aluminium et les alliages d'aluminium. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à sa capacité à résister à l'action corrosive de l'aluminium fondu, il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés, d'assurer un écoulement laminaire et de purifier considérablement le métal filtré. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et le nombre d'inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
Filtre en mousse céramique pour fonderie réduit la présence de gaz et d'inclusions dans les pièces moulées, diminue la turbulence du métal en fusion lors de la coulée, réduit les défauts de surface des pièces moulées et diminue considérablement le taux de rebut des pièces moulées.
Caractéristiques du filtre en mousse céramique pour fonderies
- Simplifier le système de moulage, réduire la longueur du canal de circulation transversale et augmenter le rendement des pièces moulées.
- Réduire la durée d'usinage et l'usure des outils, et améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
- Les céramiques expansées présentent une résistance mécanique et une stabilité chimique élevées, et sont capables de résister aux chocs thermiques et aux chocs liés à l'écoulement de métaux liquides, même dans des environnements à haute température.
- Il n'y a ni inclusion de scories ni fragmentation de scories au cours du processus de fabrication, ce qui garantit la qualité du métal en fusion et la stabilité de sa composition chimique.
- Le débit de métal est important et stable ; même si la teneur en inclusions du métal en fusion est élevée, cela n'entravera pas le passage à travers la mousse céramique. La pièce, qui présente une grande précision dimensionnelle, peut être placée automatiquement sur la chaîne de production.
- Améliorer l'étanchéité à la compression de la pièce moulée, augmenter son allongement et sa résistance à la traction, améliorer l'état de surface de la pièce moulée, améliorer la fluidité du métal en fusion, et augmenter la capacité de remplissage et de régénération de la masse fondue.
L'efficacité de filtration des filtres en mousse céramique dans les fonderies d'aluminium est étroitement liée à leur installation et à leur utilisation correctes. Par ailleurs, malgré l'adoption du procédé de filtration, il ne faut pas négliger les mesures conventionnelles nécessaires pour réduire la formation d'inclusions lors de la fusion, du traitement en four, de la coulée et d'autres opérations du processus. Il convient également d'empêcher que l'aluminium liquide purifié ne soit à nouveau contaminé après filtration.
