L'efficacité de la filtration du métal en fusion par les filtres céramiques utilisés dans les fonderies d'aluminium est étroitement liée à leur installation et à leur utilisation correctes. Par ailleurs, malgré la mise en œuvre du processus de filtration, il ne faut pas négliger les mesures classiques nécessaires pour réduire l'apparition d'inclusions lors des opérations de fusion, de traitement en four, de coulée et autres étapes du processus. Il convient également d'empêcher toute recontamination de l'aluminium fondu purifié après filtration.
(1) En fonction des conditions d'utilisation, de la température de coulée, du poids et de la durée de coulée, choisissez des spécifications et des modèles de filtres adaptés afin de garantir la sécurité d'utilisation du produit filtrant.
(2) L'écart de taille entre le boîtier de filtre et le produit filtrant en mousse céramique est optimisé, tout comme le rapport de conception de la section transversale du système de coulée, afin de tirer parti de l'effet filtrant du filtre, d'éviter la turbulence du métal en fusion et d'améliorer le rendement des pièces moulées.
Effet d'une utilisation correcte du filtre en mousse céramique :
① Filtrer efficacement les impuretés et améliorer la pureté de la solution de métal fondu ;
②Réduire l'entraînement turbulent, permettre au métal en fusion de se répandre en douceur et assurer une répartition homogène de la structure de la pièce moulée ;
③ Réduire les défauts de moulage, améliorer la qualité de surface et le rendement, ce qui facilite l'usinage et permet de réduire les coûts de fabrication.
Fonderies d'aluminium : avantages des filtres en céramique
1. Grâce au principe d'adsorption, il permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les inclusions de petite taille ;
2. Aucun rejet de scories, ce qui réduit efficacement la pollution causée par l'aluminium fondu ;
3. Bonne résistance aux chocs thermiques, meilleure résistance à la corrosion par les métaux en fusion ;
4. Chaîne de production automatisée, trois procédures d'étalonnage, dimensions précises, mieux adaptées au boîtier de filtre ;
5. Améliorer la qualité de surface, améliorer les performances du produit et améliorer la microstructure.
Le filtre céramique pour fonderie d'aluminium est principalement utilisé pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les fonderies et les usines de fonderie. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'attaque de l'aluminium fondu, il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés, d'assurer un écoulement laminaire et de purifier considérablement le métal filtré. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de diminuer le nombre d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'augmentation des bénéfices.
