Filtres en céramique

AdTech 30 juillet 2020 Référencement naturel (SEO)

Les filtres en céramique ont pour rôle d'éliminer toutes les impuretés et d'assurer la durabilité à long terme du filtre. L'exigence principale de l'industrie du moulage sous pression est de fournir au marché des produits de haute qualité pouvant être utilisés par d'autres unités de fabrication. Cela sera bénéfique pour les utilisateurs, car la qualité du produit est excellente et offre de nombreuses possibilités d'améliorer sa fonctionnalité. Par conséquent, l’industrie du moulage sous pression étant tributaire de nombreux autres secteurs, la qualité des pièces moulées doit être irréprochable. Cet objectif peut être atteint en utilisant des filtres en céramique durables, à travers lesquels le métal ou l’alliage en fusion pénètre dans le moule, afin d’obtenir des pièces moulées de meilleure qualité.

La plupart des industries spécialisées dans le moulage sous pression utilisent filtres en mousse céramique pour éliminer les impuretés présentes dans le métal ou les alliages en fusion. Grâce à ce processus de filtration, la pièce moulée présente une résistance et une robustesse optimales. La plupart des secteurs industriels utilisent ce filtre pour obtenir des produits de haute qualité, pouvant être utilisés dans différentes unités de production.

De plus, la demande en produits raffinés et de haute qualité pourrait être supérieure à celle en produits poreux et bruts. L'utilisation de filtres en céramique se généralise de plus en plus dans ces secteurs en raison de la présence de nombreuses impuretés dans le métal en fusion et des exigences accrues en matière de qualité des produits.

Étant donné que les pièces moulées issues de l'industrie de la fabrication de moules peuvent être utilisées dans divers autres équipements, elles doivent présenter des formes variées.

Les filtres en céramique contribuent à atteindre cet objectif ; ils permettent d'obtenir des pièces moulées de différentes formes. Les filtres en mousse céramique offrent également un bon système de purification.

C'est pourquoi de nombreux secteurs ont remplacé leurs filtres et mis au point des produits plus sophistiqués, afin que des produits de meilleure qualité puissent être utilisés dans d'autres secteurs.

Fabricant de filtres en céramique

AdTech est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de produits de dégazage, de filtration et de réfractaires destinés à l'industrie de la fonderie d'aluminium, à l'industrie métallurgique, etc.

L'unité de dégraissage en ligne présente une conception structurelle rationnelle. L'efficacité du nettoyage à l'hydrogène est stable à 60% et peut atteindre 80% ;

Le filtre en mousse céramique est fritté à haute température à partir d'un matériau fondu de type Al₂O₃. Il présente une résistance élevée et d'excellentes propriétés d'adsorption, ce qui lui permet de filtrer efficacement les inclusions micrométriques présentes dans l'aluminium en fusion.

Pièces moulées à chaud sont fabriqués en Refrasil, un matériau qui se caractérise par une grande résistance, une bonne résistance à l'aluminium et une longue durée de vie.

La buse de coulée par laminage est fabriquée à partir d'un matériau composite à base de fibres naturelles à l'échelle nanométrique, moulé d'un seul tenant, ce qui lui confère une grande précision et la rend résistante à la carbonisation et à la déformation.