Filtre en mousse céramique à base de zircone, filtre en mousse céramique à base de zircone

Filtre en céramique alvéolaire à base de zircone

Le matériau de base du filtre en céramique en mousse de zircone est la zircone (ZrO₂). La résistance thermique du filtre en zircone est supérieure à environ 1 760 °C ; il présente une très grande résistance mécanique et une excellente résistance aux chocs à haute température.

Les pièces en acier moulé sont largement utilisées dans les domaines qui exigent une résistance et une allongement élevés. Par conséquent, les pièces moulées en acier sont très sensibles aux défauts causés par les impuretés. Les excellentes propriétés du filtre en mousse céramique à base de zircone permettent d'éliminer efficacement les impuretés qui finissent par entraîner des défauts de qualité du produit. Ces impuretés sont principalement composées de particules non métalliques, de scories et de fragments réfractaires ; leur élimination améliore la qualité de surface et les propriétés mécaniques des pièces moulées, tout en réduisant le taux de rebut.

Caractéristiques du filtre en céramique à base de mousse de zircone

Effet de filtration significatif pour tous les types d'acier, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les alliages haute température à base de cobalt ou de nickel.
Fabriqué en zircone pure, il peut résister à des températures allant jusqu'à 1 760 °C et n'est pas sensible aux variations de température de coulée des différents types d'acier.
Des matières premières d'excellente qualité et une technologie de production de pointe garantissent au filtre des tolérances dimensionnelles stables.

Il existe deux types de plaques filtrantes en céramique alvéolée chez AdTech : filtre en mousse céramique – PAl et filtre en mousse céramique – PZr. Le filtre en céramique alvéolée permet à l'acier en fusion de remplir la cavité de manière plus homogène. Le métal en fusion a davantage tendance à créer des turbulences lors de la coulée. L'écoulement turbulent traversant la structure poreuse tridimensionnelle du filtre en céramique de mousse de zircone est finalement converti en un écoulement laminaire très stable. L'écoulement laminaire permet un meilleur remplissage de la cavité, ce qui réduit la corrosion par impact du métal en fusion sur la cavité de moulage et diminue considérablement le taux de rebuts.

Les inclusions non métalliques dans les pièces moulées constituent les principaux facteurs à l'origine des défauts de moulage. Elles affectent l'état de surface, les propriétés mécaniques et d'usinage des pièces moulées et entraînent une augmentation du taux de rebut. Les filtres en céramique alvéolée sont utilisés pour éliminer les inclusions et réduire les turbulences, afin d'obtenir un débit de remplissage du métal en fusion rapide et stable, et d'améliorer ainsi la qualité des pièces moulées.