Filtro cerámico de espuma de circonio, filtro cerámico de espuma de circonio

Filtro cerámico de espuma de circonio

El material básico del filtro cerámico de espuma de circonio es el circonio (ZrO₂). La resistencia térmica del filtro de circonio supera los 1760 ℃, y presenta una resistencia mecánica muy elevada y una excelente resistencia a los impactos a altas temperaturas.

Las piezas de acero fundido se utilizan ampliamente en ámbitos que requieren una alta resistencia y elongación. Por lo tanto, las piezas de acero fundido son muy sensibles a los defectos causados por impurezas. Las excelentes características del filtro de espuma cerámica de circonio permiten eliminar eficazmente las impurezas que, a la larga, provocan defectos en la calidad del producto. Las impurezas están compuestas principalmente por partículas no metálicas, escoria y fragmentos refractarios; su eliminación mejora la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas de fundición, y reduce la tasa de desechos.

Características del filtro cerámico de espuma de circonio

Efecto de filtración significativo para todos los tipos de acero, incluidos el acero al carbono, el acero inoxidable y las aleaciones de alta temperatura a base de cobalto y níquel.
Fabricado con zirconia pura, puede alcanzar una temperatura de 1760 ℃ y no es sensible a los cambios de temperatura de fundición de los distintos tipos de acero.
Las excelentes materias primas y la avanzada tecnología de producción garantizan que el filtro presente tolerancias dimensionales estables.

En AdTech existen dos tipos de placas filtrantes de cerámica celular: filtro de espuma cerámica – PAl y filtro de espuma cerámica – PZr. El filtro cerámico de espuma permite que el acero fundido llene la cavidad de forma más uniforme. El metal fundido tiende a generar más turbulencias durante el vertido. El flujo turbulento que atraviesa la estructura porosa tridimensional del filtro cerámico de espuma de circonio se transforma finalmente en un flujo laminar muy estable. El flujo laminar permite un mejor llenado de la cavidad, lo que reduce la corrosión por impacto del metal fundido en la cavidad de fundición y disminuye significativamente la tasa de desechos.

Las inclusiones no metálicas en las piezas fundidas son los factores más importantes que provocan defectos en la fundición. Afectan al acabado superficial, a las propiedades mecánicas y de procesamiento de las piezas fundidas y provocan un aumento de la tasa de desechos. Los filtros de espuma cerámica se utilizan para eliminar las inclusiones y reducir la turbulencia, con el fin de lograr un caudal de llenado del metal fundido rápido y estable y, de este modo, mejorar la calidad de las piezas fundidas.