Технология онлайн-очистки расплава алюминиевого сплава в основном подразумевает рафинирование расплава алюминиевого сплава вне печи. Традиционный метод обработки в печи постепенно заменяется методом непрерывной очистки вне печи. Технология очистки расплава алюминиевого сплава в процессе производства обеспечивает хороший и стабильный результат, позволяет получить расплав более высокого качества и не наносит вреда окружающей среде, поэтому она широко применяется на крупных предприятиях по переработке алюминия.
В последние годы для очистки расплава алюминиевых сплавов в режиме реального времени всё чаще применяются методы распыления очищающих флюсов в инертной атмосфере. Например, при производстве высококачественных круглых алюминиевых электродов между плавильной печью и ковшом производственной линии устанавливается устройство для очистки расплава в процессе производства, включающее фильтрацию и непрерывную газовую очистку. Технология ротационной струи считается наиболее передовым и эффективным методом удаления водорода.
Чем меньше размер пузырьков, образующихся в расплаве алюминия во время распыления, чем выше степень дисперсии и чем ниже скорость всплытия, тем лучше эффект удаления водорода. В последние годы технология фильтрации CFF, отличающаяся простотой, удобством в эксплуатации, высокой эффективностью удаления шлака и низкой стоимостью, стала стандартным методом очистки в алюминиевой промышленности.
Одному методу рафинирования сложно одновременно обеспечить высокоэффективную дегазацию и удаление примесей, поэтому комбинированная обработка стала основным направлением развития в области получения высококачественного расплавленного алюминия. Целесообразно и эффективно применять комбинированный процесс очистки расплава электролитического алюминия, используемого для производства круглых алюминиевых электротехнических прутков, а именно: процесс комбинированной продувки газом и флюсом (очистки) + пенокерамический фильтр фильтрация расплавленного металла.
Необходимо грамотно подобрать дегазационное устройство и фильтрующую пластину из керамической пены, чтобы обеспечить качество азота и рафинирующего агента, а также снизить содержание водорода в 0 10% до 0 13%. В настоящее время наиболее эффективной технологией является комбинированная подача газа и флюса (рафинирование) в сочетании с фильтрацией через фильтрующую пластину из керамической пены. Использование непрерывной очистки вне печи является тенденцией развития процессов очистки на предприятиях по переработке алюминия как в стране, так и за рубежом.