La tecnología de purificación en línea del fundido de aleación de aluminio se refiere principalmente al refinado del fundido de aleación de aluminio fuera del horno. El método tradicional de tratamiento en el horno ha sido sustituido gradualmente por la purificación continua fuera del horno. La tecnología de purificación en línea del fundido de aleación de aluminio ofrece unos resultados buenos y estables, permite obtener un fundido de mejor calidad y no es perjudicial para el medio ambiente, por lo que se utiliza ampliamente en las grandes empresas de transformación del aluminio.
En los últimos años, se han utilizado cada vez más métodos de pulverización de fundente de refinado con gas inerte para la purificación en línea del aluminio fundido. Por ejemplo, en la producción de barras redondas de aluminio para aplicaciones eléctricas de alta calidad, se instala un dispositivo de purificación en línea de la masa fundida entre el horno de fundición y la cuchara de la línea de producción, que incluye filtración y refinado continuo con gas. La tecnología de chorro rotativo se considera el método más avanzado y eficaz para la eliminación de hidrógeno.
Cuanto menor sea el tamaño de las burbujas que se forman en el aluminio fundido durante la pulverización, mayor será el grado de dispersión y, cuanto más lenta sea la velocidad de flotación, mejor será el efecto de eliminación del hidrógeno. En los últimos años, la tecnología de filtración CFF, por ser sencilla, fácil de manejar, eficaz en la eliminación de escoria y de bajo coste, se ha convertido en un método de purificación habitual en la industria de transformación del aluminio.
Es difícil que un único método de refinado logre al mismo tiempo una desgasificación y una eliminación de impurezas de alta eficiencia, por lo que el tratamiento de refinado combinado se ha convertido en la principal vía de desarrollo para obtener aluminio fundido de alta calidad. Resulta razonable y eficaz adoptar un proceso de purificación combinado para el aluminio líquido electrolítico utilizado en la producción de barras redondas de aluminio para aplicaciones eléctricas, es decir, el proceso de soplado combinado de gas y fundente (refinado) + filtro cerámico de espuma. filtración de metal fundido.
Se debe seleccionar adecuadamente el dispositivo de desgasificación y la placa filtrante de espuma cerámica para garantizar la calidad del nitrógeno y del agente de refinado, y reducir el contenido de hidrógeno de 0,10% a 0,13%. En la actualidad, el mejor proceso es el soplado combinado de gas y fundente (refinado) + filtración mediante placa filtrante de espuma cerámica. El uso de un tratamiento de purificación continuo fuera del horno es la tendencia de desarrollo del proceso de purificación de las empresas de transformación del aluminio, tanto a nivel nacional como internacional.