Los filtros de espuma cerámica para aluminio fundido permiten eliminar eficazmente las inclusiones presentes en el aluminio fundido y el hidrógeno adsorbido en la superficie de dichas inclusiones.
El material del filtro está compuesto principalmente por un tubo cerámico microporoso de corindón, una malla de fibra de vidrio y cerámica celular.
El tubo cerámico microporoso de corindón puede filtrar las inclusiones de óxido de varios micras. La ventaja es que tiene un mayor efecto de eliminación de escoria, pero la desventaja es que su eficiencia es baja.
La malla de fibra de vidrio presenta una gran adaptabilidad, un funcionamiento sencillo y un bajo coste. Sin embargo, debido a su reducida superficie de apertura, es fácil que se obstruya el sistema de colada y la filtración resulte inestable. Durante su uso, la malla de fibra de vidrio debe sustituirse con frecuencia y resulta difícil eliminar las inclusiones de pequeño tamaño. El tamaño de los orificios de la malla de fibra de vidrio es de 1,2 mm × 1,5 mm, el número de orificios por centímetro cuadrado es de 30 y el caudal de filtración es de unos 20 kg/min.
Los filtros de espuma cerámica para aluminio fundido presentan una alta porosidad, una amplia superficie de adsorción y un funcionamiento sencillo. El filtro de espuma cerámica ofrece el mejor efecto de filtrado para las inclusiones oxidadas de más de 10 µm, pero resulta difícil eliminar las inclusiones oxidadas de tamaño minúsculo. Para obtener aluminio fundido de alta calidad, cuanto menor sea el tamaño de los poros de la placa filtrante, mejor. En la práctica, el método de filtración con espuma cerámica (CFF) suele combinarse con el método de soplado. Dado que la espuma cerámica es frágil, se daña con facilidad, no se puede reutilizar y sus poros son relativamente rectos, la eficacia en la eliminación de inclusiones es baja.
Las pruebas han demostrado que el uso de un flujo de purificación de alta eficiencia + Filtración CFF El proceso de purificación del aluminio fundido permite reducir el contenido de impurezas y la tasa de poros del aluminio puro de los grados 70% a 82% y de 60% a 88%, respectivamente. Tras la desgasificación en línea, se puede mejorar aún más el rendimiento del aluminio. La clave de la filtración y purificación con fundente reside en completar los tres procesos de fusión, desgasificación y eliminación de impurezas del aluminio de una sola vez durante el proceso de fundición, lo que puede reducir significativamente los defectos causados por las inclusiones en el aluminio.