Процесс дегазации алюминия при литье позволяет значительно повысить качество и объем производства алюминиевой продукции, что, в свою очередь, способствует увеличению рентабельности предприятий по плавке и литью алюминия.
Таким образом, алюминий производитель установок для дегазации Компания «Адтех» объяснила причину появления элемента H в алюминиевом расплаве.
Водород можно сжигать в газовой печи, а конденсат, образующийся на инструменте, флюс и добавки к сплаву вводятся в жидкий алюминий.
Однако чаще всего водород попадает в расплавленный алюминий за счет влажности атмосферы. Растворимость водорода увеличивается с ростом относительной влажности атмосферы.
Благодаря своей легкости алюминий, будучи металлом, обычно используется благодаря своей относительной прочности.
Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, могут приводить к появлению слабых мест в изделии.
Существует множество причин появления этих включений, но наличие водорода является одной из наиболее распространённых.
Водород растворим в жидком алюминии и может проходить через расплавленный алюминий почти так же, как воздух.
По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из области высокого давления в область низкого давления.
Он будет слипаться и образовывать воздушные пузыри. Когда металл затвердеет, эти воздушные пузыри превратятся в включения и слабые места.
Процесс дегазации алюминия при литье — это процесс, применяемый для удаления водорода из расплавленного алюминия.
Процесс удаления
По мере роста спроса на высококачественную алюминиевую продукцию, особенно в аэрокосмической отрасли, возросла и необходимость сокращения количества включений в литых изделиях.
Один из распространенных способов удаления водорода заключается во вдувании азота в жидкий алюминий.
Водород притягивается пузырьками азота, затем поглощается алюминием и выделяется на поверхность.
Аргон также очень эффективен, но из-за высокой стоимости этого газа предпочтение отдается азоту.
Ротационное дегазирующее устройство
Вращающаяся рабочая лопатка увеличивает площадь поверхности инертного газа, подаваемого в металл.
Мелкие пузырьки азота, образующиеся в процессе работы рабочего колеса, обладают большей общей площадью поверхности и связывают больше водорода.
Благодаря меньшему воздействию мелких пузырьков на поверхность металла в него попадает меньше водорода из атмосферной влаги.
В процессе дегазации алюминия при литье инертные или химически инертные газы (аргон, азот) удаляются через вращающийся вал и ротор.
Энергия вращающегося вала приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, что обеспечивает очень высокое соотношение площади поверхности к объему.
Большая площадь поверхности способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в пузырьки, что приводит к выравниванию активности водорода в жидкой и газообразной фазах.
По сравнению с дегазацией с использованием флюса ротационный дегазатор позволяет более тщательно удалить водород.
Кроме того, в ротационном дегазаторе не используются вредные соли хлора и фтора.
Ротационная дегазирующая машина также может сочетать в себе функции дегазации и подачи флюса.
В данном случае инертный газ выступает в качестве носителя гранулированного флюса. Этот метод называется впрыском флюса.