Прокладка литьевого сопла является ключевым элементом машины для непрерывного литья алюминиевой ленты. Она напрямую влияет на качество ленты и коэффициент выхода продукции.
По сравнению с поверхностью подающего сопла из керамического волокна, плотно сплетенная стекловолоконная ткань на поверхности прокладки литьевого сопла более гладкая и обладает меньшей абразивностью. Ткань на прокладке оставляет гораздо меньше царапин на валке, чем материал подающей форсунки. Направление волокон подающей головки случайное, а выступающие концы легко изнашивают поверхность валка литейной машины. По сравнению с керамическим волокном из оксида алюминия, обычно используемым для изготовления подающих головок, кремнезем стекловолокна более гладкий и менее абразивный. Кроме того, волокна, как правило, располагаются ближе к касательной валка, что сводит к минимуму контакт концов абразивных волокон с поверхностью валка.
Слой из керамического волокна состоит из материала, похожего на бумагу, содержащего термостойкий минеральный компонент, который расширяется при нагревании. Прокладка из оксида алюминия изготовлена из волокнистого материала высокой чистоты; она представляет собой литую деталь наконечник литейного канала из керамического волокна.
При закреплении по краю подающей головки прокладки литейных сопел, изготовленные из этого материала, имеют примерно плоскую форму. При первом использовании подающей головки, когда алюминиевый расплав нагревается, материал прокладки расширяется, и наружная поверхность каждой прокладки литейного сопла соединяется с поверхностью соседнего валка. Поверхность прокладки повторяет кривизну валка и образует с ним плотное “уплотнение”. В нижней части прокладка сужается в соответствии с формой валка для непрерывного литья и нижним краем элемента подающего сопла.
Прокладка литьевого сопла обеспечивает более гладкую и устойчивую к коррозии поверхность валка, что позволяет свести к минимуму появление царапин. Материал прокладки также уменьшает общее прогибание подающего сопла, что дополнительно снижает вероятность задевания подающего сопла за пару роликов.