Керамический фильтр для фильтрации расплавленного алюминия позволяет удалять включения из расплавленного алюминия. Технология фильтрации с использованием пенокерамики стала основным методом фильтрации промышленных алюминиевых сплавов во всем мире. Благодаря низким затратам на установку и эксплуатацию, а также простоте использования эта технология быстро получила распространение на алюминиевых заводах различного типа и уровня сложности.
Расплавленный алюминий, как правило, необходимо фильтровать перед литьем. Процесс фильтрации позволяет удалить частицы, которые могут привести к получению бракованной конечной продукции. Традиционно для этого используется литейный фильтр для плавки алюминия с керамическими дисками.
Керамические пенопластовые фильтры играют важнейшую роль в литейном производстве и литейной промышленности. Они используются для фильтрации примесей из расплавленного металла с целью повышения качества и эксплуатационных характеристик конечного продукта.
Керамический фильтр для фильтрации расплавленного алюминия очищает расплавленную алюминиевую массу вне печи, что является эффективным способом повышения чистоты расплавленного алюминия. Процесс керамической фильтрации позволяет эффективно удалять различные включения в расплавленном алюминии размером в микрометры, снижать влияние включений на качество лито-прокатных заготовок и обеспечивать основную гарантию получения высококачественных лито-прокатных заготовок.
Высокое качество керамическая фильтрующая пластина в расплавленном алюминии напрямую зависит от количества расплавленного алюминия, пропущенного через керамическую фильтрующую пластину. Поэтому для производства высококачественной ультратонкой алюминиевой фольги необходимо использовать чистый алюминиевый расплав для изготовления лито-прокатных заготовок.
Керамический фильтр позволяет уменьшить количество газа и включений в отливке, снизить уровень турбулентности расплава при заполнении формы, уменьшить количество поверхностных дефектов в отливках и значительно снизить процент брака. Кроме того, он способен повысить герметичность отливок при сжатии, увеличить относительное удлинение и предел прочности на разрыв, улучшить качество поверхности отливок, повысить текучесть расплава, а также увеличить скорость заполнения формы и производительность подачи расплава.