Фильтры для расплавленных металлов предпочтительно изготавливаются с использованием технологии воспроизведения пены — широко распространенного метода, применяемого при производстве сетчатых керамических пен. Для формирования фильтра пена, предпочтительно полиуретановая, покрывается керамической суспензией, после чего подвергается сушке и обжигу. В процессе обжига полиуретановая пена, находящаяся внутри керамического покрытия, испаряется, но керамическая структура сохраняется, в результате чего образуется керамическая пена с полыми пустотами, напоминающая экзоскелет. Конструкция фильтра для расплавленных металлов представляет собой, по сути, совокупность столбиков, вокруг которых и внутри которых расположены поры.
Выбор размера зависит от керамического материала, необходимого для конкретного применения. Конечный продукт должен обладать свойствами, достаточными для эксплуатации в конкретных условиях, а также достаточной конструктивной и/или механической прочностью, чтобы выдерживать определенные высокотемпературные условия. Кроме того, желательно, чтобы суспензия обладала относительно высокой текучестью и, предпочтительно, представляла собой водную суспензию керамического материала, используемого в фильтре. Как правило, в суспензии содержится вода. В суспензию можно добавлять такие добавки, как клеи и поверхностно-активные вещества.
Мягкий пенопласт, пропитанный водной керамической суспензией, для нанесения покрытия на волокнистую сетку и заполнения пустот. Как правило, рекомендуется несколько раз погружать пену в суспензию и сжимать её между погружениями, чтобы обеспечить полное пропитывание.
Пропитанную пену предпочтительно сжимают для удаления 25–75% суспензии, оставляя покрытой ею волокнистую сетчатую часть. В режиме непрерывной работы пропитанный пенопласт можно пропускать через специально настроенный валик, чтобы удалить из него избыточную суспензию и сохранить в нём необходимое количество пропитки. Это можно сделать вручную, просто сжав гибкий пенопласт до нужной степени. На данном этапе пенопласт по-прежнему остается гибким и может принимать формы, подходящие для конкретных задач фильтрации, например, изогнутые пластины, полые цилиндры и т. п. Образовавшуюся пену необходимо удерживать на месте обычными способами до момента спекания керамики. Затем пропитанный пенопласт сушат в течение от 2 минут до 6 часов путем сушки на воздухе или ускоренной сушки при температуре от 35 °C до 700 °C. После сушки материал нагревают до высоких температур для скрепления керамических частиц, образующих волокнистую сетку.
Полученный продукт «Фильтры для расплавленных металлов» представляет собой спеченную керамическую пену с открытой структурой, характеризующуюся множеством взаимосвязанных пустот, окруженных керамической сеткой. Керамическая пена может иметь любую необходимую форму в зависимости от требований, предъявляемых к конкретному фильтрация расплавленного металла процесс.