Система фильтрации

Система фильтрации широко используется для фильтрации алюминиевого расплава в процессе литья алюминия. Она позволяет предотвратить попадание твердых примесей из алюминиевого расплава в слиток и повысить качество изделий из алюминия. В фильтрующем корпусе установлена фильтрующая пластина, которая эффективно отфильтровывает крупные включения и поглощает мелкие включения в алюминиевом расплаве. Улучшает кристаллическую структуру отливок. Снижает содержание водорода в расплавленном алюминии. Удаляет вредные элементы Na и K из расплава алюминия путем адсорбции. Пенокерамические фильтрующие пластины в настоящее время являются эффективным средством для удаления окисленных включений из расплава.

Система фильтрации

Этот керамический фильтр с пенопластовым наполнителем Пластина устанавливается в фильтрующем отсеке между горловиной печи и отклоняющей пластиной. Эта Фильтрующий блок CFF изготовлен из огнеупорного материала. Он способен выдерживать многократные холодные и горячие удары без появления трещин. Кроме того, он обладает такими преимуществами, как высокая прочность и хорошие теплоизоляционные характеристики. Чем ближе фильтрующий ящик расположен к распределительной пластине, тем лучше. Это позволяет сократить путь прохождения расплавленного алюминия и уменьшить образование оксидов. Расплавленный алюминий вытекает из горловины печи через фильтрующий ящик, а затем поступает в распределительную пластину по канавке для потока.

При запуске фильтрующего устройства перепад уровней до и после фильтрации расплава составляет около 50 мм. Однако по мере увеличения времени фильтрации количество включений на поверхности фильтрующей пластины и стенках пор возрастает, скорость фильтрации снижается, а перепад уровней увеличивается. К моменту завершения литья перепад уровня увеличивается до 60–120 мм. Выбор фильтрующей пластины зависит от расхода расплавленного алюминия.

Во-вторых, следует учитывать чистоту расплава, содержание включений и общий расход расплава. При проектировании фильтрующего устройства фильтрующий ящик следует подбирать в соответствии с техническими характеристиками выбранной фильтрующей пластины, а также учитывать перепад высоты между горловиной печи и отводной пластиной. Кроме того, следует обеспечить максимальную безопасность и удобство монтажа и демонтажа. После завершения разливки расплава жидкий алюминий из фильтрующего корпуса можно полностью слить.

Практика показала, что фильтрующая пластина из пенокерамики является эффективным средством для удаления окисленных включений из расплава. Обычная волоконная фильтрация позволяет удалять только крупные включения, тогда как система фильтрации на основе пенокерамики способна одновременно отфильтровывать как крупные, так и мелкие включения.

Пенокерамическая фильтрующая пластина имеет многослойную сетку и многомерные сквозные отверстия, которые соединены между собой. В процессе фильтрации жидкий алюминий уносит включения по извилистым каналам и порам. При контакте жидкого алюминия с пенокерамическим каркасом фильтрующей пластины включения непосредственно перехватываются, адсорбируются и осаждаются. Когда расплав протекает по отверстию, канал фильтрующей пластины имеет изгиб. Расплав, протекая по каналу, меняет направление течения, и включения сталкиваются с наковальней стенки отверстия и прочно прилипают к ней.

Размер и пористость определяют эффективность фильтрующей пластины. Чем выше пористость фильтрующей пластины, тем хуже эффективность удаления шлака. Для алюминиевых отливок, к которым предъявляются строгие требования, следует выбирать фильтрующую пластину с низкой пористостью.