Технология очистки расплава алюминия является первым ключевым процессом, определяющим сферу применения материалов из алюминиевых сплавов. Она определяет наличие металлургических дефектов в материалах из алюминиевых сплавов и степень передачи их высокоэффективных свойств, а также играет решающую роль в их применении и развитии в различных областях.
В процессе очистки расплава алюминиевого сплава компания в основном использует печь очистка флюса и методы статического удаления шлака. Статическое удаление шлака основано на разнице в плотности между неметаллическими оксидами и самой расплавленной смесью. В течение определённого периода времени неметаллические оксиды и расплавленная смесь разделяются, что позволяет очистить расплавленный алюминий. Цель данной статьи — экспериментальным путём определить оптимальное время выдержки расплавленного алюминия.
Испытательная печь представляет собой статическую печь для плавки алюминиевых сплавов грузоподъемностью 20 тонн. Назначение статической печи заключается в удалении шлака, а также в стабилизации и точной настройке состава расплавленной алюминиевой смеси в плавильной печи и печи для переработки алюминиевого лома, что позволяет очистить расплав алюминиевого сплава и обеспечить поступление высококачественного расплава алюминиевого сплава на следующий участок.
Расплавленный алюминий из плавильной печи и печи для переработки алюминиевого лома поступает в статическую печь через литейный желоб в соответствии с пропорцией, после чего температура повышается. Когда температура достигает 740 ℃ или выше, в распылитель порошка добавляется 20 кг средства для очистки от шлака, которое с помощью азота вдувается в алюминиевый сплав. Внутри расплава проводится операция очистки, и шлак удаляется через 15 минут после начала распыления. После завершения удаления шлака начинается период отстоя.
Показатель содержания шлаковых включений в расплавленном алюминии выше сразу после удаления шлака в печи с отстойником. По мере увеличения времени отстоя показатель содержания шлаковых включений в расплавленном алюминии постепенно снижается. Когда время отстоя составляет 15 минут, содержание шлаковых включений в расплавленном алюминии в основном достигает минимального значения, а при времени отстоя более 15 минут содержание шлаковых включений в расплавленном алюминии в основном остается стабильным с незначительными колебаниями.
По мере увеличения времени выдержки доля дефектов в виде шлаковых включений в сплаве демонстрирует тенденцию к снижению. Максимальное значение доли дефектов в виде шлаковых включений наблюдается после завершения удаления шлака из печи выдержки. В течение первых 25 минут доля дефектов значительно снизилась, а затем практически стабилизировалась на уровне 0,051 TP3T.
При времени отстаивания 15 минут показатель содержания шлаковых включений в расплавленном алюминии в основном достигает минимального значения, а при времени отстаивания более 15 минут этот показатель остается в основном стабильным. При времени отстаивания более 25 минут уровень брака остается в основном стабильным. Если расплавленный алюминий отстаивается более 25 минут, его чистота может достигать более высокого уровня, то есть расплавленный алюминий можно отстаивать не менее 25 минут перед перекачкой на следующий участок.