سواء كان الأمر يتعلق بسائل الألومنيوم الخام الناتج عن عملية التحليل الكهربائي أو سائل الألومنيوم المعاد صهره، فإن كلاهما يحتوي على الألومينا والهيدروجين. وهاتان الشوائب غير المعدنيتان هما الشوائب الرئيسية التي تؤثر على أداء العملية، والخصائص الفيزيائية، والخصائص الميكانيكية للألومنيوم. ولذلك، فإن تنقية الألومنيوم المنصهر تهدف بشكل أساسي إلى إزالة هاتين الشوائبين. توجد الألومينا في صورة جزيئات دقيقة عالقة في سائل الألومنيوم، بينما يوجد الهيدروجين في صورة ذرات حرة في سائل الألومنيوم. يتمتع الهيدروجين بدرجة معينة من الذوبان في الألومنيوم المنصهر، ومع ارتفاع درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، تزداد درجة ذوبانه أيضًا.
الغرض من تنقية الألومنيوم المنصهر هو استخدام طرق متنوعة لتقليل محتوى الغازات (بشكل رئيسي الهيدروجين) في الألومنيوم المنصهر، وتقليل الشوائب غير المعدنية والمعادن الضارة المختلفة. في عملية صهر وصب سبائك الألومنيوم، توجد درجات متفاوتة من الشوائب الغازية وغير المعدنية والمعادن الأخرى، مما يؤدي إلى إضعاف القضبان وتشكيل المسام ووجود شوائب الخبث وعيوب أخرى، وهو ما يؤثر سلبًا بشكل كبير على أداء المنتج. وينطبق الأمر نفسه على الصب المستمر وقضبان الأسلاك والدرفلة. وبما أن قضبان الأسلاك المصنوعة من الألومنيوم ستُعالج لاحقًا لتحويلها إلى ألومنيوم بقطر ومساحة مقطع عرضي أصغر، فإن أهمية تنقية سائل الألومنيوم تكون أكبر.
تُعد طريقة التنقية الميكانيكية للسائل الألومنيومي طريقة مساعدة لطريقة الفقاعات. وهي مناسبة للتنقية خارج الفرن، أي أنها تُستخدم في حوض التوزيع التابع لقناة الصب أثناء عملية الصب. وتتمثل المواد المستخدمة بشكل أساسي في قماش الترشيح، ومرشح الرغوة الخزفية، وكرات الألومينا. ويمكن استخدام هذه الطريقة بالاقتران مع طريقة الفقاعات.
الـ مرشح رغوي خزفي هو مرشح صفيحي يتم تركيبه على خط الإنتاج بين نظام معالجة المعادن ومعدات الصب. ويؤدي وظيفتين مزدوجتين هما ترشيح سائل الألومنيوم المنصهر وتسخينه. ويتمثل مبدأ الترشيح في مرور سائل الألومنيوم المنصهر عبر لوحين ترشيحيين خزفيين لاحتجاز الشوائب الموجودة في سائل الألومنيوم. يعتمد تأثير الترشيح على اختيار عدد الثقوب في وسيط الترشيح؛ ويعتمد معدل تدفق المرشح على حجم لوحة الترشيح وعدد الثقوب فيها. يتم تركيب المقاومة في الغطاء الموجود على جسم الصندوق أثناء التسخين، والغرض منها هو الحفاظ على درجة حرارة المعدن بين عمليتي الصب عند الدرجة التي يحددها المشغل، وزيادة درجة حرارة المعدن عند الصب المستمر بالمغرفة.