Tanto si se trata de aluminio líquido bruto electrolítico como de aluminio líquido refundido, ambos contienen alúmina e hidrógeno. Estas dos impurezas no metálicas son las principales que afectan al rendimiento del proceso, así como a las propiedades físicas y mecánicas del aluminio. Por lo tanto, la purificación del aluminio fundido tiene como objetivo principal eliminar estas dos impurezas. La alúmina se encuentra en forma de partículas finas en suspensión en el aluminio líquido, mientras que el hidrógeno se encuentra en forma de átomos libres en el aluminio líquido. El hidrógeno tiene cierta solubilidad en el aluminio fundido y, a medida que aumenta la temperatura de este, también aumenta su solubilidad.
El objetivo de la purificación del aluminio fundido es utilizar diversos métodos para reducir el contenido de gases (principalmente hidrógeno) en el aluminio fundido, así como las inclusiones no metálicas y diversos metales nocivos. En el proceso de fundición y colada de aleaciones de aluminio, se producen, en mayor o menor medida, inclusiones de gases, de materiales no metálicos y de otros metales, lo que da lugar a lingotes con porosidad, poros, inclusiones de escoria y otros defectos, que tienen un impacto negativo significativo en las prestaciones del producto. Lo mismo ocurre en la colada continua y el laminado de alambrón. Dado que el alambrón de aluminio se transformará posteriormente en aluminio con un diámetro y una sección transversal menores, la importancia de la purificación del aluminio fundido es aún mayor.
El método de purificación mecánica del aluminio líquido es un método complementario al método de burbujas. Es adecuado para la purificación fuera del horno, es decir, se utiliza en el repartidor del canal de colada durante el proceso de fundición. Los materiales utilizados son principalmente tela filtrante, filtro de espuma cerámica y bolas de alúmina. Este método puede utilizarse junto con el método de burbujas.
El filtro de espuma cerámica Es un filtro de láminas que se instala en línea entre el sistema de procesamiento de metales y el equipo de colada. Tiene la doble función de filtrar y calentar el aluminio fundido. El principio de filtración consiste en que el aluminio fundido pasa a través de dos placas filtrantes de cerámica para retener las impurezas presentes en el aluminio fundido. El efecto de la filtración depende de la selección del número de orificios del medio filtrante; el caudal del filtro depende del tamaño, el número y la distribución de los orificios de la placa filtrante. La resistencia se instala en la tapa del cuerpo de la caja durante el calentamiento, y su finalidad es mantener la temperatura del metal entre dos coladas a la temperatura establecida por el operador, así como aumentar la temperatura del metal cuando se realiza una colada continua con la cuchara.