Qu'il s'agisse d'aluminium brut électrolytique en fusion ou d'aluminium refondu en fusion, ces deux types contiennent de l'alumine et de l'hydrogène. Ces deux impuretés non métalliques constituent les principales impuretés qui affectent les performances du procédé, ainsi que les propriétés physiques et mécaniques de l'aluminium. Par conséquent, la purification de l'aluminium en fusion vise principalement à éliminer ces deux impuretés. L'alumine se présente sous forme de particules fines en suspension dans l'aluminium fondu, tandis que l'hydrogène se trouve sous forme d'atomes libres dans l'aluminium fondu. L'hydrogène présente une certaine solubilité dans l'aluminium fondu, et plus la température de celui-ci augmente, plus sa solubilité augmente également.
La purification de l'aluminium fondu a pour objectif d'utiliser diverses méthodes afin de réduire la teneur en gaz (principalement en hydrogène) de l'aluminium fondu, ainsi que les inclusions non métalliques et divers métaux nocifs. Au cours du processus de fusion et de coulée des alliages d’aluminium, on observe différents degrés de présence de gaz, d’inclusions non métalliques et d’autres inclusions métalliques, qui entraînent des défauts tels que la porosité, la présence de pores et d’inclusions de scories dans le lingot, ce qui a un impact négatif significatif sur les performances du produit. Il en va de même pour la coulée continue et le laminage de fil machine. Étant donné que le fil machine en aluminium sera ensuite transformé en aluminium de plus petit diamètre et de plus petite section, l’importance de la purification de l’aluminium en fusion est d’autant plus grande.
La méthode de purification mécanique de l'aluminium liquide est un procédé complémentaire à la méthode des bulles. Elle est adaptée à la purification hors du four, c'est-à-dire qu'elle est utilisée dans le répartiteur de la goulotte pendant le processus de coulée. Les matériaux utilisés sont principalement des toiles filtrantes, des filtres en mousse céramique et des billes d'alumine. Cette méthode peut être utilisée en association avec la méthode des bulles.
Le filtre en mousse céramique Il s'agit d'un filtre à plaques, installé en ligne entre le système de traitement des métaux et l'équipement de coulée. Il remplit une double fonction : filtrer et chauffer l'aluminium en fusion. Le principe de filtration repose sur le passage de l'aluminium en fusion à travers deux plaques filtrantes en céramique, ce qui permet de retenir les impuretés présentes dans le métal en fusion. L'efficacité de la filtration dépend du choix du nombre de trous dans le média filtrant ; le débit du filtre dépend de la taille, du nombre et de la disposition des trous de la plaque filtrante. La résistance est installée dans le couvercle du corps du bac pendant le chauffage ; son rôle est de maintenir la température du métal entre deux coulées à la valeur définie par l'opérateur, et d'augmenter la température du métal lors de la coulée en continu à la louche.