Le filtre en mousse céramique réfractaire pour la filtration des alliages d'aluminium élimine efficacement les impuretés inoffensives telles que les bulles, les oxydes de cendres et divers éléments assimilés présents dans la masse d'aluminium en fusion. Il permet d'améliorer considérablement le rendement et la qualité des pièces moulées en aluminium, d'empêcher les défauts d'autres composants métalliques de pénétrer dans la masse d'aluminium en fusion et n'altère pas les propriétés de l'alliage d'aluminium, garantissant ainsi la qualité des pièces moulées en aluminium.
Filtre en mousse céramique réfractaire filtration à l'aide d'un alliage d'aluminium C'est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour éliminer les inclusions non métalliques dans la masse fondue d'alliage d'aluminium. Les filtres en mousse céramique permettent d'augmenter la dureté et la dureté de surface de la pièce moulée, ainsi que d'améliorer sa résistance à la flexion. En principe, on distingue la filtration par gâteau de filtration et la filtration en profondeur. Il existe de nombreux types de filtration, les plus performants étant les tubes filtrants et les filtres en mousse céramique.
Le filtre en mousse céramique réfractaire est étroitement lié à l'efficacité de la filtration du métal en fusion. Parallèlement, il n'est pas nécessaire de réduire les inclusions pendant le fonctionnement, notamment en négligeant les étapes de fusion, de traitement thermique et de coulée. Cela permet d'éviter une forte pollution de l'aluminium pur après filtration.
La mise en place du filtre en mousse céramique est étroitement liée à son efficacité de filtration. Parallèlement, il n’est pas nécessaire de réduire les inclusions pendant le fonctionnement, par exemple en négligeant les étapes de fusion, de traitement thermique et de coulée. Cela permet d’éviter une forte pollution de l’aluminium pur après filtration.
Dans des conditions normales, il convient de prêter attention aux points suivants lors de l'installation et de l'utilisation de filtres en céramique à base de mousse d'alumine :
- Choisissez la plaque filtrante adaptée.
- Lors du choix de la taille de la plaque filtrante et du nombre de trous, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la plage de débit de coulée, le type spécifique de filtration du métal, le niveau maximal de liquide, le volume total de filtration et la propreté de la matière première en aluminium.
- Le prétraitement de la filtration à l'état fondu ne peut être négligé
- Tels que les fours classiques de scories, de nettoyage et d'affinage, ainsi que les fours de maintien. En particulier, le dispositif de dégazage en continu reste indispensable, car il permet non seulement de réduire la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais aussi d'éliminer certaines inclusions non métalliques.
- Le filtre doit être adapté au boîtier carré destiné aux filtres haute température.
- Il ne sert pas seulement à assurer l'étanchéité, mais permet également d'empêcher le filtre métallique de pénétrer dans le boîtier par la fente et d'éviter que le panneau en mousse ne soit trop léger.