تُستخدم تقنية إزالة الغازات على نطاق واسع في صناعة الألومنيوم لمعالجة الألومنيوم المنصهر من خلال دوار إزالة الغازات الخاص بجهاز إزالة الغازات المدمج في خط الإنتاج. وتساعد هذه المنتجات على تحسين الجودة الإجمالية والإنتاجية والسلامة في مجال المعادن، مع تقليل كثافة اليد العاملة وتوفير تكاليف الصيانة بنسبة تصل إلى 60%.
نظرًا لأن مصدر وتركيبة خردة الألومنيوم معقدان للغاية، فمن الضروري اعتماد تقنية مناسبة لضمان معالجتها بشكل فعال. وتعتمد جودة منتجات سبائك الألومنيوم بشكل أساسي على مرحلتي الصهر والصب، و إزالة الهيدروجين وتعد إزالة الشوائب من العوامل الأساسية في عملية الصهر والصب.
في صناعة معالجة الألمنيوم الثانوية، ترتبط الجودة والنقاء ارتباطًا وثيقًا، لا سيما في التطبيقات عالية المواصفات مثل صناعة الإلكترونيات. ويُعد الغاز، ولا سيما الهيدروجين المذاب، السبب الرئيسي لوجود الشوائب والعيوب الفيزيائية في قطع الألمنيوم المصبوبة، حيث يمكن أن يتسبب في مشاكل تتعلق بالقوة والأداء. ولذلك، فإن تكنولوجيا إزالة الغازات الفعالة تُعد أمرًا بالغ الأهمية لعملية الإنتاج.
ومع ذلك، يجب أن تتوافق تقنية إزالة الغازات المستخدمة لإزالة الغازات في منطقة المعالجة مع العمر التشغيلي وخصائص الخمول للألمنيوم المنصهر، لأن أي تفاعل مع الألمنيوم سيؤدي إلى ظهور شوائب، مما سيؤدي بدوره إلى ارتفاع معدل رفض قطع الصب أثناء عملية التصنيع.
الدوار المستخدم في عملية إزالة الغازات مصنوع من كربيد السيليكون، الذي يتميز بأداء أفضل وفعالية من حيث التكلفة مقارنة بمواد الجرافيت التقليدية. كان الجرافيت هو المادة الأكثر استخدامًا في صناعة دوارات إزالة الغازات في السابق، إلا أنه يتطلب تكاليف استبدال مرتفعة وتكرارًا أكبر في الاستبدال. وبالمقارنة مع الجرافيت، يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة فائقة للتآكل والأكسدة. يبلغ العمر التشغيلي للدوار الجديد خمسة أضعاف عمر منتجات الجرافيت. وتُظهر الاختبارات أن عمره التشغيلي يمكن أن يصل إلى 800 دورة في تطبيقات التذويب الشاقة. ولا يتجاوز متوسط العمر التشغيلي لمنتجات الجرافيت 300 دورة فقط، كما أن دوار كربيد السيليكون يعتمد أيضًا على الضغط الإيزوستاتيكي وتصميم من قطعة واحدة.