عند صهر سبائك الألومنيوم، تُعد عملية التكرير وإزالة الغازات ضرورية لإذابة الهيدروجين في سائل الألومنيوم، مما يعزز التحكم في انبعاثات سبائك الألومنيوم أثناء عملية الصهر.
تُظهر الممارسات الإنتاجية أن امتصاص الهيدروجين في سائل الألومنيوم يحدث على السطح، وهو ما لا يرتبط فقط بالضغط الجزئي لسطح سائل الألومنيوم، بل له أيضًا علاقة أكبر بدرجة حرارة انصهار السبيكة ووقت الانصهار. فكلما ارتفعت درجة حرارة انصهار السبيكة، وزاد وقت الانصهار ووقت احتجاز الألومنيوم المنصهر، زادت كمية الهيدروجين الكافية للانتشار في الألومنيوم، وزادت كمية الهيدروجين التي يمتصها الألومنيوم، وزادت احتمالية ظهور الثقوب الدقيقة. وقد أجرى أحدهم تجربة في هذا الصدد. كلما طالت مدة تخزين سائل الألومنيوم، زاد محتوى الغاز في سبيكة الألومنيوم بشكل متناسب تقريبًا. لذلك، في ظل ظروف الإنتاج الضخم، ومن أجل تقليل امتصاص الهيدروجين أثناء صهر سبيكة الألومنيوم، يجب علينا الالتزام الصارم بلوائح عملية صهر سبيكة الألومنيوم.
التكرير وإزالة الغازات في سبائك الألومنيوم
تقليل محتوى الغاز في محلول الألومنيوم ومنع تكوّن مسام في سطح الترسيب لسبائك الألومنيوم أثناء التصلب نتيجة لتراكم كمية كبيرة من الغاز. وهذا هو الغرض من التكرير وإزالة الغازات في عملية صهر سبائك الألومنيوم. فإذا تم تقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المنصهر منذ البداية، فإن كمية الغاز المنبعثة أثناء التصلب ستنخفض، كما سيقل عدد الفقاعات المتولدة بشكل ملحوظ. لذلك، يُعد تكرير سبائك الألومنيوم وسيلة تقنية بالغة الأهمية. فإذا كانت جودة التكرير جيدة، فستكون المسامية أقل حتمًا، أما إذا كانت جودة التكرير رديئة، فستكون المسامية أكثر حتمًا.
إن الإجراء الذي يضمن جودة عملية التكرير هو استخدام عامل تكرير جيد في المقام الأول. عامل تكرير جيد عامل تكرير يمكن أن تتفاعل عند درجة حرارة 660 درجة مئوية لتنتج فقاعات. والفقاعات المتولدة ليست شديدة العنف، بل تتشكل بشكل منتظم ومستمر. ومن خلال الامتصاص الفيزيائي، تتلامس هذه الفقاعات بشكل كامل مع سائل الألومنيوم. وكلما طالت مدة الفقاعات كان ذلك أفضل، وتبلغ مدة الفقاعات عادةً 6-8 دقائق.
عندما تُبرد سبائك الألومنيوم إلى 300 درجة مئوية، تبلغ قابلية ذوبان الهيدروجين في سبائك الألومنيوم 0.001 سم³/100 غرام فقط أو أقل. في هذه المرحلة، لا يمثل ذلك سوى 1/700 من القابلية للذوبان في الحالة السائلة. تكون المسام الناتجة عن ترسيب الهيدروجين بعد التصلب متناثرة، ولا تؤثر الثقوب الصغيرة على الغاز أو على السطح المعالج. وهي غير مرئية عمليًا للعين المجردة. وعندما يتصلب سائل الألومنيوم، تكون الفقاعات الناتجة عن ترسيب الهيدروجين كبيرة نسبيًا. وتكون هذه الفقاعات في الغالب موجودة في قلب السائل حيث يتصلب الألومنيوم في النهاية، وعلى الرغم من أنها تكون متناثرة أيضًا، فإنها غالبًا ما تتسبب في حدوث تسرب، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى إتلاف قطعة العمل.
