Alüminyum alaşımı eritildiğinde, hidrojeni sıvı alüminyumun içine çözmek için arıtma ve gaz giderme işlemi gereklidir; bu da eritme işlemi sırasında alüminyum alaşımının emiliminin daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
Üretim uygulamaları, sıvı alüminyumun hidrojen emiliminin yüzeyde gerçekleştiğini göstermektedir; bu durum, yalnızca sıvı alüminyum yüzeyinin kısmi basıncıyla ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın erime sıcaklığı ve erime süresi ile de daha büyük bir ilişki içindedir. Alaşımın erime sıcaklığı ne kadar yüksekse, erime süresi ve erimiş alüminyumun bekletme süresi o kadar uzun olur; alüminyumda difüze olacak hidrojen o kadar fazla olur; alüminyum tarafından emilen hidrojen miktarı o kadar artar ve iğne deliği oluşma olasılığı o kadar yükselir. Birisi bir deney yapmıştır. Alüminyum sıvısının depolama süresi ne kadar uzun olursa, alüminyum alaşımındaki gaz içeriği de yaklaşık olarak orantılı olarak artar. Bu nedenle, seri üretim koşulları altında, alüminyum alaşımı eritme sırasında hidrojen emilimini azaltmak için alüminyum alaşımı eritme süreci yönetmeliklerini sıkı bir şekilde uygulamalıyız.
Alüminyum Alaşımında Arıtma ve Gaz Giderme
Alüminyum eriyikindeki gaz içeriğini azaltmak ve katılaşma sırasında alüminyum alaşımının çökelme yüzeyinde büyük miktarda gazın gözenekler oluşturmasını önlemek. İşte bunun amacı rafinaj ve gaz giderme Alüminyum alaşımı eritme sürecinde. Erimiş alüminyumdaki gaz içeriği başlangıçta azaltılırsa, katılaşma sırasında açığa çıkan gaz miktarı azalacak ve oluşan kabarcık sayısı önemli ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, alüminyum alaşımlarının arıtılması çok önemli bir teknolojik yöntemdir. Arıtma kalitesi iyi ise gözeneklilik mutlaka daha az olur; arıtma kalitesi düşük ise gözeneklilik mutlaka daha fazla olur.
Rafinajın kalitesini sağlamak için alınması gereken önlem, öncelikle iyi bir rafinaj maddesinin kullanılmasıdır. İyi bir arıtma maddesi 660 ℃'de reaksiyona girerek kabarcıklar oluşturabilir. Oluşan kabarcıklar çok şiddetli değildir, ancak düzgün ve sürekli bir şekilde oluşur. Fiziksel adsorpsiyon sayesinde bu kabarcıklar, sıvı alüminyumla tam temas halindedir. Süre ne kadar uzun olursa o kadar iyidir; kabarcık oluşumu süresi genellikle 6-8 dakikadır.
Alüminyum alaşımı 300 °C’ye soğutulduğunda, alüminyum alaşımındaki hidrojenin çözünürlüğü yalnızca 0,001 cm³/100 g veya daha azdır. Bu durumda, bu değer sıvı haldeki değerin sadece 1/700'üdür. Katılaşma sonrasında hidrojen çökelmesi sonucu oluşan gözenekler dağınıktır ve küçük delikler gazı ve işlenmiş yüzeyi etkilemez. Bunlar çıplak gözle neredeyse görünmez. Alüminyum sıvısı katılaştığında, hidrojen çökelmesi nedeniyle oluşan kabarcıklar nispeten büyüktür. Çoğunlukla alüminyum sıvısının nihayetinde katılaştığı merkezde, bu kabarcıklar da dağınık olsa da sıklıkla sızıntıya neden olur ve iş parçasının hurdaya ayrılmasına yol açar.
