Quando a liga de alumínio é fundida, é necessário realizar o processo de refino e desgaseificação para dissolver o hidrogênio no alumínio líquido, o que reforça o controle da inalação da liga de alumínio durante o processo de fusão.
A prática de produção mostra que a absorção de hidrogênio pelo alumínio líquido ocorre na superfície, o que não está relacionado apenas à pressão parcial na superfície do alumínio líquido, mas também tem uma relação mais estreita com a temperatura de fusão da liga e o tempo de fusão. Quanto mais alta for a temperatura de fusão da liga, quanto mais longo for o tempo de fusão e o tempo de retenção do alumínio fundido, mais tempo o hidrogênio terá para se difundir no alumínio, maior será a quantidade de hidrogênio absorvida pelo alumínio e maior será a probabilidade de formação de poros. Alguém realizou um experimento. Quanto maior o tempo de retenção do alumínio líquido, maior é o teor de gás na liga de alumínio, de forma aproximadamente proporcional. Portanto, em condições de produção em massa, para reduzir a absorção de hidrogênio durante a fusão da liga de alumínio, devemos cumprir rigorosamente as normas do processo de fusão da liga de alumínio.
Refinamento e desgaseificação em ligas de alumínio
Reduzir o teor de gás na água de alumínio e evitar que uma grande quantidade de gás gere poros na superfície de precipitação da liga de alumínio durante a solidificação. Esse é o objetivo de refino e desgaseificação no processo de fusão da liga de alumínio. Se o teor de gás for reduzido desde o início no alumínio fundido, a quantidade de gás liberada durante a solidificação será menor, e o número de bolhas geradas será reduzido de forma significativa. Portanto, o refinamento das ligas de alumínio é um recurso tecnológico de grande importância. Se a qualidade do refinamento for boa, a porosidade será inevitavelmente menor; se a qualidade do refinamento for ruim, a porosidade será inevitavelmente maior.
A medida para garantir a qualidade do refino consiste em utilizar, em primeiro lugar, um bom agente de refino. Um bom agente refinador pode reagir a 660 ℃ para produzir bolhas. As bolhas geradas não são muito intensas, mas se formam de maneira uniforme e contínua. Por meio da adsorção física, essas bolhas mantêm contato total com o alumínio líquido. Quanto mais tempo, melhor; o tempo de borbulhamento é geralmente de 6 a 8 minutos.
Quando a liga de alumínio é resfriada a 300 °C, a solubilidade do hidrogênio na liga de alumínio é de apenas 0,001 cm³/100 g ou menos. Nesse momento, ela é de apenas 1/700 do valor no estado líquido. Os poros gerados pela precipitação do hidrogênio após a solidificação estão dispersos, e os pequenos orifícios não afetam o gás nem a superfície usinada. Eles são basicamente invisíveis a olho nu. Quando o alumínio líquido se solidifica, as bolhas geradas devido à precipitação de hidrogênio são relativamente grandes. Principalmente no centro, onde o alumínio líquido se solidifica por último, embora também estejam dispersas, essas bolhas costumam causar vazamentos e, muitas vezes, levam ao descarte da peça.
