تُعد «مرشحات Asian Foundry» نوعًا جديدًا من مواد الترشيح الخزفية التي تم تطويرها في السنوات الأخيرة. ويُعد المرشح الخزفي الرغوي الذي تنتجه شركة AdTech عبارة عن لوح مسامي شبيه بالإسفنج مصنوع من الألومينا وأكسيد الكالسيوم. وتتم معالجة ذوبان الألومنيوم باستخدام هذه التقنية على النحو التالي: يتم وضع الجهاز في المزلق الواقع بين فرن التخزين وآلة الصب، ثم يتم تسخين الجهاز إلى درجة حرارة معينة، وبعد ذلك يبدأ تصريف مادة الصب، وذلك لتحقيق الترشيح المستمر لذوبان الألومنيوم. ويؤثر حجم المسام وشكلها وسماكة لوح المرشح الخزفي الرغوي تأثيرًا كبيرًا على كفاءة الترشيح.
مرشحات «آسيان فاوندري»
بشكل عام، يبلغ سمك الصفيحة 50 ملم، وتتراوح نسبة المسامية بين 85% و90%. وفي الوقت الحالي، تُعد المرشحات الرغوية الخزفية هي المرشحات الأكثر استخدامًا والأكثر اقتصادية التي تنتجها شركة «آسيان فاوندري» لمصانع صب الألومنيوم. ونحن نبيع مرشح رغوي خزفي, ، إذا كنت ترغب في شراء مرشحات، يرجى الاتصال بنا – [email protected].
تتميز عملية الترشيح هذه (CFF) بقدرتها على ترشيح الشوائب الأكسيدية الدقيقة بفعالية عالية وتكلفة منخفضة. ويتميز هيكل الجهاز بالبساطة وسهولة الاستخدام، كما أنه مناسب لجميع أنواع السبائك. وتشير النتائج إلى أن معدل إنتاج الألواح المطبوعة من سبيكة 3003 قد ارتفع بنسبة 9%، وزاد متوسط الوزن بين طرفي رقائق الألومنيوم المكسورة الخاصة بمكثفات سبيكة 1145 بنسبة 45%، كما زادت سرعة البثق لمقاطع الألومنيوم الإنشائية من سبيكة 6063 بنسبة 20%. عيب هذه العملية هو أنها لا تتمتع بوظيفة إزالة الهيدروجين، كما تتطلب استبدال لوحة الترشيح بانتظام، وهي عرضة للتلف بسهولة، مما يؤدي غالبًا إلى حدوث مشكلات في الإنتاج.
تُستخدم طريقة الترشيح باستخدام شبكات الألياف الزجاجية على نطاق واسع في الداخل والخارج. يبلغ حجم الثقوب 1.2 × 1.5 (مم)، وعدد الثقوب 30/سم²، ومعدل التدفق حوالي 200 كجم/دقيقة. وتتميز هذه الطريقة بقدرة عالية على التكيف، وبساطة التشغيل، وتكلفة منخفضة، لكن تأثير الترشيح غير مستقر، حيث لا يمكن إزالة سوى الشوائب الكبيرة، في حين أن فعاليتها في إزالة الشوائب الصغيرة ضعيفة. ولذلك، فهي مناسبة فقط لإنتاج السبائك ذات متطلبات الجودة المنخفضة. كما أن شبكة الألياف الزجاجية لا يمكن استخدامها سوى مرة واحدة، وتحتاج إلى الاستبدال بشكل متكرر.
توجد عدة أنابيب خزفية من الكوراندوم ذات مسام دقيقة، يبلغ قطرها الخارجي 100 ملم، وقطرها الداخلي 50 ملم، وطولها 500-900 ملم. يُصنع الأنبوب الخزفي عن طريق الضغط والتجفيف عند درجة حرارة منخفضة والتلبيد عند درجة حرارة عالية، حيث يُستخدم الألومينا كمكون رئيسي للمادة الحرارية الحبيبية التي تشكل الهيكل، والزجاج منخفض السيليكون كمادة رابطة. عندما يمر المصهور عبر القنوات الدقيقة المتعرجة ذات الأحجام المختلفة للأنابيب الخزفية، يتم حجب الشوائب الموجودة في المصهور وترسيبها، ويتم ترشيح جزيئات الشوائب في المصهور عن طريق الامتصاص السطحي المتوسط وقوة فان دير فال. دقة الترشيح هي: يمكن للأنبوب الخزفي ذي الشبكة 20 ترشيح شوائب أكبر من 5 LM، بينما يمكن للأنابيب الخزفية ذات الشبكة 16 ترشيح جزيئات شوائب بحجم 8-10 LM.
يمكن أن تتحمل الأنابيب الخزفية ما بين 300 و600 طن من الألومنيوم المنصهر خلال عمرها التشغيلي. ويتميز هذا الأسلوب بفعالية ممتازة في إزالة الخبث، حيث يمكنه تصفية الشوائب التي يبلغ حجمها عدة ميكرونات. ولذلك، فهو مناسب لإنتاج منتجات الألومنيوم عالية الجودة، مثل رقائق الألومنيوم فائقة الرقة التي يبلغ سمكها 0.005 مم، والمطروقات المستخدمة في صناعة الطائرات، والمقاطع ذات الجدران الرقيقة عالية القوة، وألواح علب المشروبات، وما إلى ذلك.
