عملية تصنيع المرشحات الخزفية المسامية

تتكون عملية تصنيع المرشحات الخزفية المسامية من كربيد السيليكون فقط، باستثناء كمية ضئيلة من الأكاسيد في شكل بقايا مواد لاصقة، مثل خامس أكسيد الفوسفور الموجود في أحادي فوسفات اليورانيوم، أو المواد التي يمكن استخدامها لإنتاج أجسام مسامية. عند تشريب الرغاوي العضوية التي تحتوي على كربيد السيليكون (SiC) في الأجسام، يمكن إضافة مواد مضافة مثل السيليكا المصنوعة من الطين لتحسين الخصائص الريولوجية للملاط. ومع ذلك، قد يحتوي الجسم أيضًا على نسبة معينة من الأكاسيد المقاومة للحرارة، مثل الألومينا، والتي لا تزيد عادةً عن 45% من حيث الوزن.

عملية تصنيع المرشحات الخزفية المسامية

من خلال استخدام ملاط مائي يحتوي على كربيد السيليكون والألومينا والطين وأورثوفوسفات الألومنيوم كمادة رابطة، يتم تشريب رغوة البولي يوريثان الشبكية، ثم تُجفف الرغوة المشربة وتُحرق لإنتاج مرشح رغوي خزفي.

تقنيات الإعلانات مرشحات السيراميك المسامية يتم استخدام رغوة عضوية ذات بنية شبكية ثلاثية الأبعاد ومسام متصلة كحامل، ثم يتم إدخالها في ملاط مادة الألومينا المتغيرة اللزوجة. وتُستخدم معدات البثق الأوتوماتيكية لتوزيع الملاط بالتساوي داخل الهيكل الرغوي. ثم يتم التجفيف والمعالجة والتحميص عند درجة حرارة عالية تبلغ 1180 درجة مئوية لمدة عشرات الساعات.

من أجل تقييم مدى ملاءمة استخدام الرغوة كمرشح لسبائك الألومنيوم والليثيوم، يتم تثبيت الرغوة على أنبوب مقاوم للحرارة باستخدام مادة لاصقة مقاومة للحرارة العالية، ثم يتم تثبيت الأنبوب على قضيب فولاذي. ثم تُغمر الرغوة في سبيكة LITAL من الألومنيوم المنصهر عند درجة حرارة تتراوح بين 760 و765 درجة مئوية للتسخين. وبعد النقع لمدة 60 دقيقة، لا تتأثر الرغوة بالسبيكة المنصهرة.

وأُجريت اختبارات مماثلة على أنواع أخرى من مواد الترشيح. وبعد غمرها في سبيكة الألومنيوم والليثيوم المنصهرة لمدة 10 دقائق، تعرضت كل من الموليت والكوردييريت والبنية الخلوية، بالإضافة إلى الألومينا والرغوة الخزفية «ألومني رقم 1»، للتآكل وتعرضت لضعف شديد. وقد تم نقعها لمدة 60 دقيقة، لكنها أصبحت هشة للغاية عند إزالتها.