Proceso de fabricación de filtros cerámicos porosos

El proceso de fabricación de filtros cerámicos porosos se basa exclusivamente en el carburo de silicio, con la excepción de una pequeña cantidad de óxidos en forma de residuos de adhesivo, como el pentóxido de fósforo presente en el monofosfato de uranio, o de materiales que pueden utilizarse para producir objetos porosos. Al impregnar espumas orgánicas que contienen SiC en los objetos, se pueden añadir aditivos como la sílice obtenida a partir de arcilla para mejorar las propiedades reológicas de la suspensión. Sin embargo, la masa también puede contener una cierta proporción de óxidos refractarios, como la alúmina, que normalmente no supera el 45% en peso.

Proceso de fabricación de filtros cerámicos porosos

Mediante el uso de una suspensión acuosa que contiene carburo de silicio, alúmina, arcilla y ortofosfato de aluminio como aglutinante, se impregna la espuma de poliuretano reticulada; a continuación, la espuma impregnada se seca y se cuece para crear un filtro de espuma cerámica.

AdTech Filtros cerámicos porosos Se utiliza espuma orgánica con una estructura reticular tridimensional y poros interconectados como soporte, y se introduce en la suspensión de alúmina tixotrópica. Se emplea un equipo de extrusión automático para distribuir uniformemente la suspensión en el esqueleto de espuma. A continuación, se procede al secado, al curado y a un calcinado a alta temperatura (1180 ℃) durante varias decenas de horas.

Para evaluar la idoneidad de la espuma como filtro de aleación de aluminio y litio, la espuma se fija a un tubo refractario mediante un adhesivo resistente a altas temperaturas, y el tubo se fija a una barra de acero. A continuación, la espuma se sumerge en una aleación LITAL de aluminio fundido a una temperatura de entre 760 y 765 grados C para calentarla. Tras 60 minutos de inmersión, la espuma no presenta daños causados por la aleación fundida.

Se llevaron a cabo ensayos similares con otros tipos de materiales filtrantes. Tras una inmersión de 10 minutos en aleación fundida de Al-Li, la mullita, la cordierita y la estructura alveolar, así como la alúmina y la espuma cerámica Alumni n.º 1, sufrieron erosión y se debilitaron gravemente. Se ha dejado en remojo durante 60 minutos, pero al retirarla resulta extremadamente frágil.