Filtro cerámico poroso para aluminio

Las inclusiones no metálicas presentes en el aluminio fundido provocarán grietas superficiales y poros durante el proceso de laminación del papel de aluminio. La falta de adherencia superficial es también un defecto que no está permitido en la base de las planchas de PS de alta calidad. Para satisfacer las exigencias de las láminas de aluminio en bruto de alta calidad y de las bases de las planchas de PS, es necesario eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido. El filtrado se ha convertido en un eslabón importante en la producción de papel de aluminio. El objetivo de la filtración es eliminar en la medida de lo posible las inclusiones no metálicas del aluminio fundido. Desde mediados de la década de 1970 se han llevado a cabo numerosos trabajos de investigación en el extranjero, pero debido a las limitaciones de los métodos de detección, el dispositivo de filtrado de aluminio fundido utilizado a nivel nacional es un filtro cerámico poroso de doble capa para aluminio.

El Filtro cerámico poroso En el caso del aluminio, el efecto de filtrado depende de la combinación del caudal del aluminio fundido que atraviesa la placa filtrante, el número de perforaciones de la placa filtrante de una sola capa y el número de perforaciones de la placa filtrante de doble capa.

Cuando se utiliza un filtro de espuma cerámica fina, si la masa fundida está muy sucia, el filtro se obstruirá rápidamente. El uso de dos filtros puede prolongar la vida útil del sistema de filtración. En lo que respecta a la eficiencia de la filtración, mejorar la eficiencia de captura aumentando la superficie de filtración resulta mucho más eficaz que añadirle un filtro grueso. Una disposición más eficaz consiste en colocar dos filtros finos de gran superficie en paralelo en la salida del canal de flujo, en lugar de utilizar uno grueso y otro fino en serie.

Las características del filtro cerámico de espuma son su facilidad de uso, su baja altura de presión inicial, su mayor eficacia de filtrado y su precio relativamente económico, por lo que se ha generalizado su uso. En la producción de fundición y laminación, la mayoría de los fabricantes utilizan este método de filtrado.

En la práctica industrial, se pueden seleccionar materiales filtrantes con diferentes tamaños de poro y modificar el método de instalación del filtro para alterar el coeficiente cinético de la filtración. Se pueden elegir materiales filtrantes de distintos espesores para modificar su capacidad de retención de impurezas. Utilice materiales filtrantes con diferentes tamaños de poros para crear una combinación adecuada que abarque desde poros grandes hasta poros pequeños; es decir, modifique simultáneamente los parámetros del filtro y aumente el espesor del mismo y el número de etapas de filtración para reforzar la capacidad de captura de inclusiones. Aumentar la sección transversal del flujo, reducir el caudal de la masa fundida, aumentar la probabilidad de capturar inclusiones, etc., con el fin de mejorar el efecto de filtrado hasta alcanzar el objetivo requerido.