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Filtre céramique poreux pour l'aluminium

Les inclusions non métalliques présentes dans la masse d'aluminium en fusion provoquent l'apparition de fissures superficielles et de piqûres lors du laminage de la feuille d'aluminium. Les défauts de cohésion superficielle constituent également un défaut inacceptable dans la base des plaques PS de haute qualité. Afin de répondre aux exigences des ébauches de feuille d’aluminium de haute qualité et des bases de plaques PS, il est nécessaire d’éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse d’aluminium fondu. La filtration est ainsi devenue une étape cruciale dans la production de la feuille d’aluminium. L'objectif de la filtration est d'éliminer autant que possible les inclusions non métalliques présentes dans la masse d'aluminium fondu. Depuis le milieu des années 1970, de nombreux travaux de recherche ont été menés à l'étranger, mais en raison des limites des méthodes de détection, le dispositif de filtration de la masse d'aluminium fondu utilisé au niveau national est un filtre céramique poreux à double couche destiné à l'aluminium.

Le Filtre en céramique poreuse En effet, l'efficacité de la filtration de l'aluminium dépend à la fois du débit de l'aluminium en fusion traversant la plaque filtrante, du nombre de perforations de la plaque filtrante monocouche et du nombre de perforations de la plaque filtrante double couche.

Lorsqu'on utilise un filtre en mousse céramique fine, si la masse fondue est très encrassée, le filtre s'encrassera rapidement. L'utilisation de deux filtres permet de prolonger la durée de vie du filtre. En ce qui concerne l'efficacité de la filtration, il est bien plus efficace d'améliorer le taux de rétention en augmentant la surface de filtration que d'y ajouter un filtre grossier. Une configuration plus efficace consiste à placer deux filtres fins de grande surface en parallèle à la sortie du canal d'écoulement, plutôt que d'utiliser un filtre épais et un filtre fin en série.

Le filtre en céramique alvéolaire se caractérise par sa facilité d'utilisation, sa faible perte de charge initiale, son efficacité de filtration supérieure et son prix relativement abordable, ce qui explique son utilisation très répandue. Dans les secteurs de la fonderie et de la lamination, la plupart des fabricants ont recours à cette méthode de filtration.

Dans la pratique industrielle, il est possible de choisir des matériaux filtrants présentant différentes tailles de pores et de modifier la méthode d’installation du filtre afin de faire varier le coefficient cinétique de filtration. Choisissez des matériaux filtrants d’épaisseurs différentes pour modifier leur capacité à retenir les impuretés. Utilisez des matériaux filtrants présentant différentes tailles de pores afin de créer une combinaison judicieuse allant des grands pores aux petits pores, c'est-à-dire de modifier simultanément les paramètres de filtration et d'augmenter l'épaisseur du filtre ainsi que le nombre d'étages de filtration afin de renforcer la capacité de rétention des inclusions. Augmentez la section transversale de l'écoulement, réduisez le débit de la masse fondue, augmentez la probabilité de capturer les inclusions, etc., afin d'améliorer l'efficacité de la filtration jusqu'à l'objectif requis.