Le filtre à aluminium liquide permet d'éliminer efficacement les bulles, les oxydes de cendres, ainsi que toutes sortes d'inclusions et autres impuretés inoffensives présentes dans la masse d'aluminium fondu. Il permet d’améliorer considérablement le rendement et la qualité des pièces moulées en aluminium, et d’empêcher les défauts provenant d’autres composants métalliques de pénétrer dans la masse d’aluminium en fusion, ce qui n’affecte pas les propriétés de l’alliage d’aluminium et garantit ainsi la qualité des pièces moulées. La dureté et la dureté des contours de la pièce moulée peuvent être augmentées, tout comme sa résistance à la flexion.
Filtration du métal en fusion est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium. En principe, on distingue la filtration sur gâteau et la filtration en profondeur. Il existe de nombreux types de filtration, les plus performants étant la filtration sur tube filtrant et filtre en céramique alvéolée.
En raison de son volume important et du fait que l'installation et le remplacement du média filtrant sont longs et fastidieux, le dispositif de transition de type « lit » ne convient qu'à la production d'un grand nombre d'alliages distincts. C'est pourquoi peu de fabricants l'utilisent. Sa dernière évolution est le modèle compact filtre à lit profond mis au point par l'Université norvégienne des sciences et technologies. Dans ce dispositif, l'aluminium liquide s'écoule vers le bas. Un bouchon de purge situé au centre de la partie inférieure du dispositif est alimenté en gaz, ce qui forme une pompe à gaz qui fait remonter l’aluminium liquide dans le tuyau situé au-dessus du bouchon de purge. Ce système permet de régler le niveau de métal à la sortie, afin d’améliorer l’efficacité de la filtration et d’utiliser plus efficacement la bille filtrante. Le dispositif est compact et facile à remplir, à vider et à déplacer.
Le filtre à tube en corindon présente un rendement élevé, mais son coût élevé et son utilisation peu pratique font qu’il est largement utilisé au Japon. Le dispositif de transition à tube en corindon a été mis au point par Southwest Aluminum Industry (Group) Co., Ltd. dans les années 1980, mais son efficacité de filtration n'était pas stable en raison de la qualité de l'assemblage et d'autres facteurs ; il a donc été abandonné dans les années 1990. Cette technologie n'a pas fait l'objet de développements supplémentaires ces dernières années.
Au contraire, la plaque filtrante en mousse céramique est largement utilisée dans le monde entier en raison de sa praticité, de son bon rendement de filtration et de son faible coût. Plus de 50% de métal en fusion d’alliage d’aluminium sont filtrés à l’aide de filtres en mousse céramique dans les pays développés. Cette technologie connaît un développement rapide. Afin de répondre aux exigences de haute qualité imposées à la qualité du métal en fusion, le diamètre des pores des plaques filtrantes en mousse céramique ne cesse de diminuer. Les produits Adtech ont évolué de 20 ppi, 30 ppi, 40 ppi et 50 ppi vers 60 ppi et 70 ppi. Parallèlement, de nombreux nouveaux produits sont désormais disponibles. La technologie des plaques filtrantes en mousse céramique d’AdTech a été largement adoptée par le marché.
Pour les produits soumis à des exigences de qualité élevées, la technologie des plaques filtrantes en céramique alvéolée à deux niveaux est largement utilisée dans les pays développés. La plaque filtrante du niveau avant est relativement épaisse, tandis que la plaque de transition du niveau supérieur présente un diamètre de pores plus petit, avec des configurations telles que 30/50 ppi, 30/60 ppi et même 40/70 ppi. La société chinoise Southwest Aluminum Industry (Group) Co., Ltd. utilise également des plaques de transition en céramique alvéolée à deux niveaux de 30/50 ppi pour la filtration de la fonte d’aluminium « double zéro », des plaques de base en PS, des canettes et d’autres produits.
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