Utilisations des filtres en céramique alvéolée pour la filtration des métaux en fusion

Utilisations du filtre en mousse céramique

Le filtre en mousse céramique présente une structure tridimensionnelle optimale ; il offre une excellente efficacité de filtration sur l'eau d'aluminium et permet d'éliminer efficacement les inclusions d'oxyde et autres inclusions non métalliques grâce à un mécanisme de blocage par adsorption. À l'issue de la filtration par ce filtre en mousse céramique, la qualité du produit s'avère très stable et les résultats sont satisfaisants.

Filtre en mousse céramique Ce tamis présente les caractéristiques suivantes : une grande surface spécifique, une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques.

Purification du métal en fusion, élimination des impuretés non métalliques et des gaz.

Le remplissage du métal liquide est stable et le tourbillon est atténué.

Simplifier le système de distribution et améliorer le rendement du processus.

Il est possible de réduire la porosité de la pièce moulée et d'optimiser et d'affiner la structure métallique.

Cela permet d'améliorer la qualité de surface et les propriétés mécaniques des pièces moulées, et de réduire le taux de rebut de celles-ci.

Cela permet de réduire la surépaisseur d'usinage, d'augmenter la durée de vie des outils et de réduire le coût de la pièce moulée.

Utilisations du filtre en mousse céramique

De manière générale, il convient de prêter attention aux aspects suivants lors de l'installation et de l'utilisation de filtre en mousse céramique d'alumine plaques :

Choix approprié de la plaque filtrante : lors du choix de la taille de la plaque filtrante et de la spécification du nombre de trous, il est nécessaire de prendre en compte les facteurs suivants : plage de débit de coulée, type spécifique de filtration du métal, niveau maximal, volume total à filtrer et propreté initiale de l'aluminium liquide.

Le prétraitement de la filtration de la masse fondue ne peut être négligé ; il comprend notamment l'élimination habituelle des scories du four de fusion et du four de maintien, le nettoyage du four, l'affinage, etc. En particulier, le dispositif de dégazage en ligne reste indispensable, car il permet non seulement de réduire la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais aussi d'éliminer certaines inclusions non métalliques.

Le filtre doit être adapté au boîtier de filtre carré résistant aux hautes températures : non seulement pour assurer l'étanchéité, mais aussi pour empêcher les particules métalliques de passer à travers le filtre et de pénétrer dans le boîtier par l'encoche, et pour éviter que la plaque filtrante en mousse, trop légère, ne cède sous l'effet de l'eau.

Préchauffage avant utilisation : préchauffez l'appareil pour éliminer l'humidité et faciliter la filtration instantanée initiale. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un chauffage électrique ou au gaz. Durée habituelle : environ 15 minutes.

Processus de filtration normal, sans scories, pour éviter les chocs et les vibrations de la plaque filtrante. Parallèlement, il convient de veiller à ce que le niveau d'eau soit suffisant pour éviter tout mouvement excessif de l'aluminium et de l'eau dans la cuve.

Après le moulage, séchez le métal pour le nettoyer et retirez la plaque filtrante en céramique. À l'aide d'un vibrateur, les plaques filtrantes sont soumises à une vibration d'une minute, afin d'éliminer les résidus de liquide 75% présents sur le métal.

Enfin, on nettoie le pourtour de la plaque filtrante en céramique, puis on retire celle-ci par coagulation.