Aplicaciones de los filtros cerámicos de espuma en la filtración de metal fundido

Usos del filtro cerámico de espuma

El filtro de espuma cerámica presenta una estructura tridimensional perfecta y ofrece un excelente efecto de filtración en el agua de aluminio, ya que es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de óxido y otras inclusiones no metálicas mediante la adsorción por bloqueo. Tras la filtración con el filtro de espuma cerámica, la calidad del producto será muy estable y los resultados, satisfactorios.

Filtro de espuma cerámica La malla presenta las siguientes características: gran superficie específica, elevada resistencia mecánica y resistencia al choque térmico.

Purificación del metal fundido, eliminación de impurezas no metálicas y gases.

El llenado de metal líquido es estable y se reduce el vórtice.

Simplificar el sistema de distribución y mejorar el rendimiento del proceso.

Se puede reducir la porosidad de la pieza fundida y optimizar y refinar la estructura del metal.

Puede mejorar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, así como reducir la tasa de rechazo de las mismas.

Permite reducir el margen de mecanizado, aumentar la vida útil de la herramienta y reducir el coste de la fundición.

Usos del filtro cerámico de espuma

En general, hay que prestar atención a los siguientes aspectos a la hora de instalar y utilizar filtro de espuma cerámica de alúmina placas:

Selección correcta de la placa filtrante: a la hora de elegir el tamaño de la placa filtrante y el número de orificios, es necesario tener en cuenta factores como el rango de caudal de colada, el tipo específico de filtración del metal, el nivel máximo, el volumen total de filtración y el grado de limpieza inicial del aluminio líquido.

No se puede pasar por alto el pretratamiento de la filtración del metal fundido, como la eliminación habitual de escoria del horno y del horno de mantenimiento, la limpieza del horno, el refinado, etc. En particular, el dispositivo de desgasificación en línea sigue siendo necesario, ya que no solo permite reducir el contenido de hidrógeno en el metal fundido, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.

El filtro debe acoplarse a la caja cuadrada para filtros de alta temperatura: no solo para garantizar la estanqueidad, sino también para evitar que el metal se cuele a través de la muesca hacia el interior de la caja, así como para evitar que la placa filtrante de espuma sea demasiado ligera y que el sistema de refrigeración de aluminio falle.

Precalentar antes de su uso: precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración instantánea inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. Normalmente, unos 15 minutos.

Proceso de filtración normal, sin escoria, para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, debe haber agua suficiente para evitar un movimiento excesivo del aluminio y del agua en el depósito.

Tras la fundición, se seca el metal para su limpieza y se coloca la placa filtrante de cerámica. Al funcionar como vibrador, las placas filtrantes se montan para una vibración de un minuto, con el fin de retener el líquido 75% en los filtros del metal.

Por último, se limpia el contorno de la placa filtrante de cerámica y, a continuación, se retira la placa filtrante mediante coagulación.