Bien que la plupart des inclusions de scories soient éliminées de la masse d'aluminium fondu lors de l'affinage, certaines particules fines de scories, en particulier celles dont la taille est inférieure à quelques microns, sont difficiles à éliminer par les méthodes d'affinage en four et d'affinage en continu, et restent en suspension dans la masse d'aluminium fondu. Un traitement de filtration rigoureux de l’aluminium fondu est nécessaire avant la coulée et le laminage. Il s’agit de faire passer l’aluminium fondu à travers un support filtrant spécifique, de sorte que les particules d’impuretés présentes dans le bain fondu soient interceptées par la surface du support filtrant ou piégées à l’intérieur de celui-ci, afin d’atteindre l’objectif de purification de l’aluminium fondu.
Il existe de nombreuses méthodes de filtration de l'aluminium fondu, parmi lesquelles on peut citer notamment le filtre à tube en corindon, le filtre à lit profond, le filtre en mousse céramique, etc.
Le filtre à lit profond est constitué de couches de billes d'alumine et de gravier d'alumine de granulométrie appropriée. La taille et le mode d'empilement des billes et du gravier d'alumine sont déterminés en fonction des exigences de qualité du produit final.
Le lit filtrant est un milieu poreux. Le corps du lit est conçu et dimensionné selon des critères spécifiques afin de garantir un écoulement laminaire de l’aluminium en fusion, d’empêcher toute pollution secondaire susceptible de détruire la couche d’alumine, et d’allonger autant que possible le trajet de l’aluminium en fusion à travers la couche filtrante sinueuse sous l’effet de la gravité, de sorte que les particules d’impuretés soient interceptées ou se déposent sur le lit filtrant. Il convient aux besoins de production de coulée semi-continue à haut rendement et à grand volume, ainsi qu’à une ligne de production unique de coulée-laminage à faible débit.
Dans l'application actuelle, le lit filtrant profond doit être entièrement immergé dans l'aluminium en fusion ; sinon, la température de certaines parties sera trop basse, ce qui provoquera la solidification de l'aluminium en fusion, réduira la section d'écoulement, raccourcira le trajet d'écoulement et affectera l'efficacité et la durée de vie du lit filtrant. Par conséquent, avant de procéder à la filtration, il faut d’une part préchauffer entièrement le lit et maintenir une température homogène dans celui-ci. D’autre part, il est nécessaire de remplir le lit filtrant avec de l’aluminium fondu à une température appropriée et à un débit adéquat. La procédure de remplissage est la suivante : injecter l’aluminium liquide par la sortie du lit filtrant, faire remonter l’aluminium liquide depuis le fond du lit filtrant, puis le répartir lentement sur toute la surface du lit filtrant afin de s’assurer que le lit filtrant 100% soit entièrement immergé dans l’aluminium liquide.
Filtre en céramique alvéolée Elle se caractérise par sa simplicité d'utilisation, sa faible pression initiale, une meilleure efficacité de filtration et un prix relativement abordable, ce qui explique son large recours. Dans les processus de moulage et de laminage, la plupart des fabricants ont recours à cette méthode de filtration.
