تتم دراسة تأثير عملية إزالة الغازات الدوارة من سائل الألومنيوم على الكثافة في عملية الإنتاج، وذلك لضمان إمكانية التحكم الفعال في جودة المنتج خلال عملية الإنتاج.
بعد صهر وتكرير سبائك الألومنيوم المستخدمة في الصب بالقالب (ADC12)، تم تحليل تأثير موضع مدخل الماء، ووقت إضافة عامل التكرير قبل وبعد العملية، ومعدل تدفق النيتروجين في عملية إزالة الغازات الدوارة، وسرعة دوران قضيب الجرافيت الدوار. كما تم قياس كثافة الألومنيوم السائل وتحليلها.
بعد عملية إزالة الغازات، يتباين تأثير إزالة الغازات من سائل الألومنيوم في المواقع المختلفة داخل خط الإنتاج الفرعي، ويكون هذا التأثير في أسوأ حالاته بالقرب من المنصة الدوارة.
يؤثر معدل تدفق النيتروجين بشكل معين على موضع الفقاعات. فالفقاعات الناتجة عن التدفق الكبير تنتشر على نطاق أوسع، لكنها تتسبب في اضطراب أكثر حدة في سائل الألومنيوم، مما يشكل خطرًا خفيًّا على سلامة الإنتاج.
لهذه السرعة تأثير كبير على عملية إزالة الغازات من الألومنيوم السائل. فسرعة الدوران العالية تضمن انتشارًا كافيًا للغاز وتمنع الألومنيوم السائل من التدحرج.
الـ تدفق التكرير لا يمكن استخدامها لتنقية الألومنيوم السائل تحت تأثير عملية إزالة الغازات الدوارة، لذا يمكن معالجة سطح الألومنيوم السائل باستخدام مادة إزالة الرغوة. يُوصى بمعالجة خبث الألومنيوم السطحي باستخدام مزيل الخبث. وفقًا لمواصفات عامل التكرير، تتراوح درجة حرارة التشغيل لعامل التكرير بين 700 و750 درجة مئوية، ولا تقل درجة حرارة التشغيل لجهاز إزالة الخبث عن 680 درجة مئوية. ويتطلب عامل التكرير درجة حرارة عالية للألومنيوم السائل، وهو أمر يصعب التحكم فيه في الموقع.
يجب استخدام سرعة الدوران ومعدل تدفق النيتروجين معًا لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات، وضمان عدم تدحرج سائل الألومنيوم أو تعرضه للتأكسد. ويمكن لمعدل تدفق يبلغ 15 لترًا في الدقيقة عند سرعة دوران تبلغ 400 دورة في الدقيقة أن يلبي هذه المتطلبات.
في عملية إزالة الغازات، يؤثر تدحرج الألومنيوم المنصهر وتناثره على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر. وبعد إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم السطحي وكثافة العينة مدى فعالية عملية إزالة الغازات.