يتم توصيل طرف الصب مباشرة بفجوة الأسطوانة، مما يؤدي إلى ملء فجوات أسطوانات الصب بمعدن الألومنيوم المنصهر بشكل ثابت ومتساوٍ. وهذا لا يضمن التوزيع المتوازن لسائل الألومنيوم فحسب، بل يضمن أيضًا التوزيع المتوازن لدرجة حرارة سائل الألومنيوم، كما يمنع تسبب السائل المنصهر في تلوث إضافي، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان دقة الأبعاد والبنية المجهرية وجودة سطح الصفائح المصبوبة والمدرفلة.
متطلبات رأس عجلة مصنوع من الألياف الخزفية الخصائص: أداء جيد في الحفاظ على الحرارة، ومقاومة امتصاص الرطوبة؛ قوة وصلابة كافيتان، وسهولة في المعالجة الميكانيكية؛ استقرار كيميائي جيد، ولا تسبب أي تلوث لمعدن الألومنيوم المنصهر؛ مقاومة جيدة لتغيرات درجة الحرارة، ومعامل تمدد خطي منخفض. لا تتشوه أو تتشقق بسبب الارتفاع والانخفاض الحادين في درجة الحرارة.
كيفية صنع طرف الصب
يجب تحديد حجم الفوهة وفتحة مروحة الفوهة وفقًا لعرض وسمك الشريط المصبوب والملفوف. ويجب ضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح أثناء المعالجة، ولا يُسمح بوجود حفر أو نتوءات واضحة، ولا سيما على السطح الداخلي للفوهة.
هيكل الفوهة
يجب أن يكون التوزيع الانسيابي لمعدن الألومنيوم المنصهر داخل الفوهة معقولاً، وألا توجد أي مسارات مسدودة. تستخدم الألواح التي يقل عرضها عن 1 متر فوهة لامدا مفردة، بينما يمكن للألواح التي يزيد عرضها عن 1 متر استخدام هيكل مزدوج المدخل. في السنوات الأخيرة، ومن أجل تحسين مجال التدفق ومجال درجة الحرارة داخل الفوهة بشكل أكبر، تم تحسين ترتيب التوزيع داخل الفوهة بشكل كبير. وهناك هياكل أحادية المرحلة وثنائية المرحلة وثلاثية المرحلة.
بعد معالجة فوهة الصب وتجميعها، يجب وضعها في فرن تسخين لإجراء التسخين المسبق والحفاظ على درجة حرارتها. عمومًا، تبلغ درجة حرارة التسخين المسبق حوالي 100 درجة مئوية، وتستغرق مدة الاحتفاظ بالحرارة أكثر من 4 ساعات. ومع ذلك، بالنسبة لمواد الفوهة التي تتمتع بخصائص امتصاص رطوبة معينة وقد تولد ماءً بلوريًّا، فيجب تسخينها إلى 350 درجة مئوية والحفاظ على درجة حرارتها. ويمكن أن تؤدي درجة حرارة التسخين المسبق المرتفعة بسهولة إلى تشوه فوهة الصب.