فوق جهاز التبلور المبرد بالماء، قم بتركيب غطاء للحفاظ على الحرارة مصنوع من مادة غشاء عازل حراري، ويُعرف أيضًا باسم «الغطاء الساخن» المستخدم في صب الألومنيوم. ويجب أن تتوافر في الغطاء الساخن الشروط التالية: ألا يتفاعل كيميائيًا مع الألومنيوم المنصهر، وألا يمتص الرطوبة، وألا يمتص الزيت، وألا يبلل الألومنيوم، وأن يتمتع بمقاومة عالية للحرارة، وأداء عزل جيد، ومقاومة للصدمات الحرارية، وقوة جيدة، وسهولة الاستبدال والصيانة، وسعر منخفض.
تركيبة القبعة الساخنة التقليدية. تشمل قوالب الجزء العلوي الساخن التقليدية ما يلي: غطاء صب ساخن, ، وحلقات مانعة للتسرب وعازلة للحرارة، وقوالب، وحلقات من الجرافيت، وما إلى ذلك. يتم لحام الغلاف الخارجي للغطاء الساخن بلوحة حديدية بسمك 3 مم، أما البطانة الداخلية فهي مصنوعة من لوح أسبستوس بسمك 4-5 مم أو من لباد سيليكات الألومنيوم. يبلغ ارتفاع الغطاء الساخن 80-100 م. إذا كان الغطاء الساخن قصيرًا جدًّا، فستحدث اضطرابات وسيصعب التحكم في مستوى السائل. وعندما يكون الضغط الساكن للمعدن مرتفعًا جدًّا، يسهل حدوث تسرب للألومنيوم. وفي الوقت نفسه، هناك أيضًا ميل لزيادة تعويم الفصل، وهو ما لا يساعد على تحسين جودة السطح.
أثناء عملية الصب، يتم التحكم في مستوى المعدن بحيث يكون على بعد حوالي 20 مم من الحافة العلوية للغطاء الساخن. ويكون القطر الداخلي للغطاء الساخن مطابقًا للقطر الداخلي للحشية العازلة للحرارة المصنوعة من سيليكات الألومنيوم، والتي تكون أصغر بمقدار 3-5 مم من حلقة الجرافيت. حشية الإغلاق العازلة للحرارة مصنوعة من لباد ألياف سيليكات الألومنيوم بسمك يتراوح بين 5 و8 مم. ونظرًا لأن لباد سيليكات الألومنيوم يتمتع بأداء عزل حراري جيد، فإنه يمنع منطقة التبلور من التوسع صعودًا، كما يتمتع بدرجة معينة من المرونة. كما أنه لا يسمح بتسرب الألومنيوم السائل، وهو مناسب لتحقيق الإغلاق المحكم. يجب أن تكون المسافة البارزة من الجانب الداخلي لحشية الإحكام الساخنة إلى القالب قصيرة قدر الإمكان، وعادةً ما تكون أقل من 3-5 مم.
من أجل تقليل تأثير النتوء على سطح السبيكة أثناء الإنتاج، يمكن استخدام سطح مائل بزاوية ميل تبلغ 45° بالنسبة للأفق. يُبطّن القالب بحلقة من الجرافيت، وتُترك طاولة من الألومنيوم بارتفاع 8 مم أسفل حلقة الجرافيت لتلبية احتياجات قاعدة الصب متعددة القوالب. ويكون القطر الداخلي للطاولة الألومنيومية أكبر بمقدار 1-1.5 مم من القطر الداخلي لحلقة الجرافيت.
الارتفاع الإجمالي للقالب يساوي مجموع ارتفاعات حلقة من الجرافيت وارتفاع الطاولة المصنوعة من الألومنيوم. وارتفاع جهاز التبلور هو ارتفاع منطقة التبلور الفعالة، والتي يتم ضبطها عادةً في نطاق 15-50 ملم أثناء الإنتاج.
يُعد ارتفاع حلقة الجرافيت معلمة مهمة في عملية الصب ذات القمة الساخنة. فإذا كان الارتفاع صغيرًا جدًّا، فإن منطقة التبلور سترتفع وتتغلغل بعمق في طبقة الإحكام والعزل الحراري، مما يؤدي بسهولة إلى ظهور علامات الشد والشقوق على سطح السبيكة. وإذا كان مرتفعًا جدًّا، فإن مساحة التلامس بين المعدن في الحالة شبه المتصلبة لحافة الصب وحلقة الجرافيت تكون كبيرة، ولا يكون سطح السبيكة أملسًا. ويؤدي القطر الداخلي لحلقة الجرافيت دور تحديد الحجم. يجب أن يكون سمك حلقة الجرافيت رقيقًا قدر الإمكان، ولكن مع مراعاة قوة الجرافيت نفسه وتلبية احتياجات المعالجة، يجب أن يكون السمك 4 مم. تتطلب حلقات الجرافيت أن تتمتع بموصلية حرارية جيدة، وقدرة تزييت جيدة، وتشطيب كافٍ، وقوة كافية.
قالب من النوع الجديد ذو «الجزء العلوي الساخن»: عند استخدام عملية الصب متعددة الأوضاع ذات «الجزء العلوي الساخن»، يتم تركيب القالب أسفل منصة صب خزان المياه، ويقع الغطاء الساخن المخصص لصب الألومنيوم فوق منصة الصب لتشكيل «جزء علوي ساخن» موحد غسيل التوزيع. جانب القالب مفتوح لتمكين الصب باستخدام قوالب متعددة.