تشمل الشوائب الموجودة في ذوبان الألومنيوم شوائب صلبة مثل الكربيدات، والنتريدات، والأكاسيد، والهيدريدات، والبورييدات، بالإضافة إلى شوائب معدنية مثل الحديد، والسيليكون، والزنك، والمنغنيز. ومن بينها، يُعد Al₂O₃ المكون الرئيسي، حيث يمثل 95% من الشوائب المذكورة أعلاه. ويتراوح حجم الشوائب غير المعدنية في الألومنيوم المنصهر بين عدة ميكرونات وعشرات الميكرونات، وهو ما يُعد ضارًا للغاية.
تتميز الشوائب غير المعدنية من الأكسيد ومواد سبائك الألومنيوم بمعايير أداء مختلفة، مثل معامل المرونة، والصلابة، ومعامل التمدد، وغيرها من معايير الأداء. تحت تأثير القوة الخارجية، يتولد تركيز الإجهاد بسهولة عند الزوايا الحادة لمرحلة شوائب الأكسيد، مما يؤدي إلى قطع بنية المصفوفة ويجعل المنتج يتسرب أو يتعفن بسهولة، مما يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد. كما أن وجود الخبث يقلل من سيولة السبيكة وقدرتها على ملء القالب، ويزيد من احتمالية حدوث عيوب في الصب. كما يزيد من ميل الألومنيوم المنصهر إلى الامتصاص، ويمنع انتشار الغاز وترسبه، ويعزز تكوين المسامية الثانوية والفراغات أثناء عملية المعالجة الحرارية.
الـ مواد صهر الألومنيوم المصبوب تُزيل شوائب الخبث الموجودة في ذوبان سبائك الألومنيوم بشكل أساسي من خلال ثلاث طرق هي الامتصاص، والذوبان، والتركيب.
يتم تحقيق عملية الذوبان بشكل أساسي عن طريق إضافة مواد كيميائية قادرة على الذوبان مع الخبث الموجود في المادة المساعدة. وبناءً على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المتشابهة، يتم تحقيق عملية الذوبان، ثم يتم إزالة الخبث مع المادة المساعدة. على سبيل المثال، يمكن لمركب Na₃AlF₆ أن يذيب مركب Al₂O₃. ويتم التفاعل الكيميائي من خلال التفاعل بين مادة التذويب وشوائب الخبث لتوليد مركبات أخرى يسهل إزالتها لتحقيق الغرض من الإزالة، مثل Na₂SiF₆. ويمكن تكرير مركبي Na₃AlF₆ وAlF₃ الناتجين عن تفاعل مادة Al₂O₃ المتبقية من خلال آليات أخرى.
يتحول تدفق التكرير من AdTech، بعد إخضاعه للمعالجة الحرارية المناسبة والغربلة، إلى حبيبات متجانسة الحجم، مما يسهل نقله داخل وعاء التكرير باستخدام غاز (N₂ أو Ar) كحامل إلى الطبقة السفلية من الألومنيوم المنصهر، وهو ما يحل تمامًا المشكلة التقليدية المتمثلة في انسداد الأنابيب وعدم التوزيع المتجانس، مما يضمن جودة الصب.