К включениям в алюминиевом расплаве относятся твердые включения, такие как карбиды, нитриды, оксиды, гидриды, бориды, а также металлические включения, такие как железо, кремний, цинк и марганец. Среди них основным компонентом является Al₂O₃, на долю которого приходится 95% вышеперечисленных включений. Размер неметаллических включений в расплаве алюминия составляет от нескольких до десятков микрон, что является очень вредным.
Неметаллические оксидные включения и материал алюминиевого сплава имеют различные эксплуатационные характеристики, такие как модуль упругости, твердость, коэффициент расширения и другие показатели. Под действием внешней силы на острых углах фазы оксидного включения легко возникает концентрация напряжений, которая разрушает структуру матрицы и приводит к протечкам изделия или его склонности к гниению, что значительно снижает механические свойства и коррозионную стойкость под напряжением. Наличие шлака также снижает текучесть сплава и его способность заполнять форму, а также повышает вероятность возникновения дефектов литья. Оно увеличивает склонность алюминиевого расплава к поглощению газа, препятствует диффузии и осаждению газа и способствует образованию вторичной пористости и пустот в процессе термообработки.
Этот флюс для литья алюминия удаляет шлаковые включения из расплава алюминиевого сплава, главным образом, тремя способами: адсорбцией, растворением и соединением.
Растворение в основном достигается за счет добавления в флюс химических веществ, способных растворять шлак. Благодаря сходным физико-химическим свойствам происходит растворение, после чего шлак удаляется вместе с флюсом. Например, Na₃AlF₆ способен растворять Al₂O₃. Химическая реакция происходит в результате взаимодействия флюса с шлаковыми включениями с образованием других легко удаляемых соединений, таких как Na₂SiF₆, что позволяет достичь цели удаления. Na₃AlF₆ и AlF₃, образовавшиеся в результате реакции с оставшимся Al₂O₃, могут быть очищены с помощью других механизмов.
Флюс для рафинирования компании AdTech после соответствующей термической обработки и просеивания приобретает однородный размер, что способствует его транспортировке в рафинировочной камере с использованием газа (N₂ или Ar) в качестве носителя в нижний слой расплавленного алюминия, что полностью решает традиционную проблему забивания труб и неравномерного распределения, обеспечивая высокое качество литья.