Les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu comprennent des inclusions solides telles que les carbures, les nitrures, les oxydes, les hydrures et les borures, ainsi que des inclusions métalliques telles que le fer, le silicium, le zinc et le manganèse. Parmi celles-ci, l'Al₂O₃ est le composant principal, représentant 95% des inclusions susmentionnées. La taille des inclusions non métalliques dans la masse d'aluminium fondu varie de quelques microns à plusieurs dizaines de microns, ce qui est très néfaste.
Les inclusions d'oxyde non métalliques et l'alliage d'aluminium présentent des paramètres de performance différents, tels que le module d'élasticité, la dureté, le coefficient de dilatation et d'autres paramètres de performance. Sous l’action d’une force externe, une concentration de contraintes se forme facilement au niveau des angles vifs de la phase d’inclusion d’oxyde, ce qui endommage la structure de la matrice et entraîne des fuites ou une tendance à la corrosion du produit, réduisant ainsi considérablement ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion sous contrainte. La présence de scories réduit également la fluidité de l’alliage et sa capacité à remplir le moule, et augmente le risque de défauts de coulée. Elle accroît la tendance de la masse d’aluminium fondu à absorber des gaz, entrave la diffusion et la précipitation de ces derniers, et favorise la formation de porosité secondaire et de vides au cours du traitement thermique.
Le flux pour la coulée d'aluminium élimine les inclusions de scories présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium principalement par trois mécanismes : l'adsorption, la dissolution et la combinaison.
La dissolution s'effectue principalement par l'ajout de produits chimiques capables de se dissoudre avec les scories présentes dans le fondant. Grâce à leurs propriétés physiques et chimiques similaires, la dissolution a lieu, puis les scories sont éliminées avec le fondant. Par exemple, le Na₃AlF₆ peut dissoudre l'Al₂O₃. La réaction chimique consiste en une interaction entre le fondant et les inclusions de scories afin de générer d’autres composés facilement éliminables, tels que le Na₂SiF₆, ce qui permet d’atteindre l’objectif d’élimination. Le Na₃AlF₆ et l’AlF₃ générés par la réaction avec l’Al₂O₃ résiduel peuvent être affinés par d’autres mécanismes.
Le flux de raffinage d'AdTech, après avoir subi un traitement thermique et un criblage appropriés, présente une granulométrie homogène, ce qui facilite son transfert, dans le récipient de raffinage, vers la couche inférieure d'aluminium fondu à l'aide d'un gaz vecteur (N₂ ou Ar). Cela résout complètement le problème classique de colmatage des tubes et d'une dispersion inégale, garantissant ainsi la qualité de la coulée.