Por encima del cristalizador refrigerado por agua, instale una cubierta de conservación del calor fabricada con material de película aislante térmica, también denominada «cubierta térmica» para la fundición de aluminio. Los requisitos que debe cumplir la «tapa térmica» son: no reaccionar químicamente con el aluminio fundido, no absorber humedad ni aceite, no humedecer el aluminio, ser resistente a altas temperaturas, ofrecer un buen rendimiento aislante, ser resistente a los choques térmicos, tener una buena resistencia mecánica, ser fácil de sustituir y mantener, y tener un precio bajo.
Composición tradicional del «hot hat». Los moldes tradicionales de «hot top» incluyen tapa de fundición para la parte superior caliente, anillos de sellado aislantes térmicos, moldes, anillos de grafito, etc. La carcasa exterior de la tapa caliente está soldada con una placa de hierro de 3 mm de espesor, y el revestimiento interior está hecho de un panel de amianto de 4-5 mm o de fieltro de silicato de aluminio. La altura de la tapa caliente es de 80-100 m. Si la tapa caliente es demasiado corta, se producirán turbulencias y resultará difícil controlar el nivel del líquido. Cuando la presión estática del metal es demasiado alta, es fácil que se produzcan fugas de aluminio. Al mismo tiempo, también tiende a aumentar la flotación por segregación, lo que no favorece la mejora de la calidad de la superficie.
Durante la colada, se controla el nivel del metal para que se mantenga a unos 20 mm del borde superior de la tapa caliente. El diámetro interior de la tapa caliente es el mismo que el diámetro interior de la junta aislante térmica de silicato de aluminio, que es entre 3 y 5 mm más pequeña que el anillo de grafito. La junta de sellado aislante térmica está fabricada con fieltro de fibra de silicato de aluminio de un grosor de entre 5 y 8 mm. Dado que el fieltro de silicato de aluminio presenta un buen rendimiento de aislamiento térmico, puede impedir que la zona de cristalización se extienda hacia arriba y posee un cierto grado de elasticidad. No permite la infiltración de aluminio líquido y resulta práctico para lograr el sellado. La distancia de saliente desde el lado interior de la junta de sellado sobrecalentada hasta el molde debe ser lo más corta posible, generalmente inferior a 3-5 mm.
Para reducir el impacto del saliente en la superficie del lingote durante la producción, se puede utilizar un plano inclinado con un ángulo de inclinación de 45° respecto a la horizontal. El molde está revestido con un anillo de grafito, y debajo de este se deja una plataforma de aluminio de 8 mm de altura para adaptarse a las necesidades de la base de fundición multimolde. El diámetro interior de la plataforma de aluminio es entre 1 y 1,5 mm mayor que el diámetro interior del anillo de grafito.
La altura total del molde es igual a la suma de la altura del anillo de grafito y la altura de la mesa de aluminio. La altura del cristalizador corresponde a la altura de la zona efectiva de cristalización, que en la producción suele mantenerse entre 15 y 50 mm.
La altura del anillo de grafito es un parámetro importante en la fundición con cabeza caliente. Si es demasiado pequeña, la zona de cristalización se elevará y se adentrará en la capa de sellado y aislamiento térmico, lo que provocará fácilmente marcas de tracción y grietas en la superficie del lingote. Si es demasiado alto, el área de contacto entre el metal en estado semisolidificado del borde de la colada y el anillo de grafito es grande, y la superficie del lingote no queda lisa. El diámetro interior del anillo de grafito desempeña la función de dimensionamiento. El grosor del anillo de grafito debe ser lo más fino posible; sin embargo, teniendo en cuenta la resistencia del propio grafito y para satisfacer las necesidades de procesamiento, el grosor debe ser de 4 mm. Los requisitos que deben cumplir los anillos de grafito son una buena conductividad térmica, lubricidad, un acabado adecuado y resistencia suficiente.
Molde de «hot top» de nuevo tipo: cuando se utiliza la fundición «hot top» multimodo, el molde se instala debajo de la plataforma de vertido del depósito de agua, y la tapa caliente para la fundición de aluminio se sitúa por encima de la plataforma de vertido, formando así un sistema «hot top» unificado. canal de distribución. El lateral del molde está abierto para permitir la fundición con varios moldes.