Su soğutmalı kristalizörün üzerine, alüminyum döküm için “sıcak kapak” olarak da adlandırılan, ısı yalıtım filmi malzemesinden yapılmış bir ısı koruma kapağı takın. Sıcak kapağın sahip olması gereken özellikler şunlardır: erimiş alüminyumla kimyasal reaksiyona girmemesi, nemi emmemesi, yağı emmemesi, alüminyumu ıslatmaması, yüksek sıcaklık direnci, iyi yalıtım performansı, termal şok direnci, iyi mukavemet, kolay değiştirme ve bakım imkanı ve düşük fiyat.
Geleneksel sıcak şapka bileşimi. Geleneksel sıcak üst kalıpları şunları içerir: sıcak üst döküm kapağı, ısı yalıtımlı sızdırmazlık halkaları, kalıplar, grafit halkalar vb. Sıcak kapağın dış kabuğu 3 mm kalınlığında bir demir levha ile kaynaklanmıştır ve iç kaplaması 4-5 mm kalınlığında asbest levha veya alüminyum silikat keçeden yapılmıştır. Sıcak kapağın yüksekliği 80-100 m’dir. Sıcak kapak çok kısa olursa türbülans oluşur ve sıvı seviyesini kontrol etmek zorlaşır. Metal statik basıncı çok yüksek olduğunda alüminyum sızıntısı kolayca meydana gelebilir. Aynı zamanda, ayrışma şamandırasının yükselme eğilimi de görülür ve bu durum yüzey kalitesinin iyileştirilmesine elverişli değildir.
Döküm sırasında, metal seviyesinin sıcak kapağın üst kenarından yaklaşık 20 mm uzakta olması sağlanır. Sıcak kapağın iç çapı, grafit halkadan 3-5 mm daha küçük olan alüminyum silikat ısı yalıtım contasının iç çapıyla aynıdır. Isı yalıtımlı sızdırmazlık contası, 5-8 mm kalınlığında alüminyum silikat elyaf keçeden yapılmıştır. Alüminyum silikat keçe iyi bir ısı yalıtım performansına sahip olduğu için, kristalleşme alanının yukarı doğru yayılmasını önleyebilir ve belirli bir esnekliğe sahiptir. Sıvı alüminyuma sızmaz ve sızdırmazlığı sağlamak için kullanışlıdır. Aşırı ısınmış sızdırmazlık contasının iç tarafından kalıba doğru çıkıntı mesafesi mümkün olduğunca kısa, genellikle 3-5 mm'den az olmalıdır.
Üretim sırasında külçenin yüzeyinde oluşan çıkıntının etkisini azaltmak amacıyla, yataya göre 45° eğim açısına sahip bir eğimli düzlem kullanılabilir. Kalıp, bir grafit halka ile kaplanmıştır ve çok kalıplı döküm tabanının gereksinimlerini karşılamak için grafit halkanın altına 8 mm yüksekliğinde bir alüminyum tabla bırakılmıştır. Alüminyum tablanın iç çapı, grafit halkanın iç çapından 1-1,5 mm daha büyüktür.
Kalıbın toplam yüksekliği, aşağıdakilerin yüksekliğinin toplamına eşittir: grafit halka ve alüminyum masanın yüksekliği. Kristalizörün yüksekliği, etkili kristalizasyon bölgesinin yüksekliğidir; bu değer üretimde genellikle 15-50 mm arasında tutulur.
Grafit halkanın yüksekliği, sıcak üst dökümde önemli bir parametredir. Bu değer çok düşük olursa, kristalleşme alanı yükselir ve sızdırmazlık ile ısı yalıtım tabakasının derinliklerine doğru ilerler; bu da külçe yüzeyinde kolayca çekme izlerine ve çatlaklara yol açar. Çok yüksek olursa, döküm kenarındaki yarı katı haldeki metal ile grafit halka arasındaki temas alanı genişler ve külçenin yüzeyi pürüzlü olur. Grafit halkanın iç çapı, boyutlandırma işlevi görür. Grafit halkanın kalınlığı mümkün olduğunca ince olmalıdır; ancak grafitin kendisinin mukavemeti ve işleme ihtiyaçlarının karşılanması göz önünde bulundurulduğunda, kalınlık 4 mm olmalıdır. Grafit halkalardan beklenen özellikler arasında iyi ısı iletkenliği, kayganlık, yeterli yüzey kalitesi ve mukavemet yer alır.
Yeni tip sıcak üst kalıp: Çok modlu sıcak üst döküm yönteminde, kalıp su tankının döküm platformunun altına monte edilir ve alüminyum döküm için kullanılan sıcak kapak, tek bir sıcak üst sistemi oluşturmak üzere döküm platformunun üstünde yer alır. dağıtım kanalı. Çoklu kalıp dökümünü sağlamak için kalıbın yan tarafı açıktır.