تُسمى عملية “درفلة” المعدن المنصهر مباشرةً لتحويله إلى منتجات نصف مصنعة أو نهائية بتقنية الدرفلة بالصب المستمر. والفرق الأساسي بين الصب المستمر بأسطوانتين وطرق الصب المستمر الأخرى للسبائك هو أن القالب يتكون من أسطوانتي صب دوارتين مزودتين بنظام تبريد، ويجب أن يتصلب السائل ويتم دركه على الساخن في الفجوة بين الأسطوانتين، ويتم ذلك في منطقة ضيقة (منطقة الصب والدرفلة) خلال وقت قصير (2-3 ثوانٍ). لا يُعتبر الدرفلة بالصب المستمر نفس عملية الصب والدرفلة المستمرين. فالصب والدرفلة المستمران هما عملية الدرفلة المستمرة على مصانع الدرفلة اللاحقة بعد تصلب المعدن السائل إلى قضبان في قالب آلة الصب. ويُعد صب القضبان ودرفلتها عمليتين مستقلتين.
ميزات تقنية الصب والدرفلة المستمرة
يتحول المعدن المنصهر إلى قضبان أو مواد في مرحلة واحدة، مما يقصر مدة عملية الإنتاج ويبسطها، ويحقق وفورات كبيرة في استثمارات المعدات واستهلاك الموارد. يمكن لمصنع واحد للصب والدرفلة أن يحل محل آلة الصب التقليدية التي تعمل بالتيار المستمر، وفرن التسخين، وآلة تصنيع القضبان، وتبلغ تكاليف معداته ثلث تكاليف القضبان المدرفلة على الساخن فقط. وبفضل التخلص من التسخين الثانوي وتقليل عدد مراحل الدرفلة، يبلغ استهلاك الطاقة 40% فقط مقارنة بطريقة الإنتاج التقليدية.
يصل معدل التبريد في عملية الدرفلة بالصب المستمر إلى 100~1000 كلفن/ثانية، وهو معدل أعلى بكثير من صب DC الطريقة (2-3 ألف/ثانية). ولذلك، فإن المسافة بين الشُعب في الصفيحة المصبوبة والمدرفلة لا تتجاوز 5-10 ميكرومتر، وتكون جزيئات المركب المعدني دقيقة، 1-2μmn، كما تحسّن بشكل كبير حالة التشبع الزائد للعنصر المذاب في المحلول الصلب، مما يزيد من مقاومة الشد ومقاومة الخضوع للصفائح المصبوبة والمدرفلة من نوع 10% إلى 20%، وترتفع درجة حرارة إعادة التبلور بعشرات الدرجات.
يؤدي الجمع بين عمليات الصب والدرفلة إلى تحسين تماسك البنية المعدنية، والقضاء على الانكماش والمسامية، والحد من العيوب مثل التفرق، والقضاء على حواف القطع والأطراف، وزيادة معدل العائد بنحو 15%.
ويمكنها تحقيق عملية إنتاج مستمرة وآلية للصب والدرفلة، مما يسهم في الإدارة العلمية وتحسين ظروف العمل.