El proceso de “laminar” directamente el metal fundido para obtener productos semiacabados o acabados se denomina tecnología de laminación por colada continua. La diferencia fundamental entre la colada continua con dos rodillos y otros métodos de colada continua de lingotes radica en que el molde está formado por dos rodillos de colada giratorios con sistema de refrigeración, y el líquido debe solidificarse y laminarse en caliente en el espacio entre ambos rodillos, lo cual se lleva a cabo en una zona reducida (zona de colada y laminación) en un breve lapso de tiempo (2-3 s). La colada y laminación continuas no es lo mismo que la colada y laminación continuas. La colada y laminación continuas es el proceso de laminación continua en laminadores sucesivos una vez que el metal líquido se ha solidificado en palanquillas en el molde de la máquina de colada. La colada de palanquillas y la laminación son dos procesos independientes.
Características de la tecnología de laminación por colada continua
El metal fundido se convierte directamente en palanquilla o material, lo que acorta el proceso de producción, lo simplifica y permite ahorrar una gran cantidad de inversión en equipamiento y consumo de materias primas. Una sola máquina de fundición y laminación puede sustituir a la máquina de fundición DC tradicional, al horno de calentamiento y a la máquina de producción de palanquillas, y sus costes de equipamiento son solo un tercio de los de las palanquillas laminadas en caliente. Gracias a la eliminación del calentamiento secundario y a la reducción de las pasadas de laminación, el consumo energético es solo el 40% del método de producción tradicional.
La velocidad de enfriamiento de la laminación por colada continua alcanza valores de entre 100 y 1000 K/s, lo que es mucho mayor que la Fundición de corriente continua método (2-3 K/s). Por lo tanto, la separación entre dendritas de la chapa fundida y laminada es de tan solo 5-10 μm, las partículas del compuesto metálico son finas, de 1-2 μm, y la supersaturación del elemento soluto en la solución sólida mejora considerablemente, lo que aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico de las chapas de fundición-laminado 10%~20%, y la temperatura de recristalización aumenta en varias decenas de grados.
La combinación de la fundición y la laminación mejora la compactación de la estructura metálica, elimina la contracción y la porosidad, reduce defectos como la segregación, elimina los extremos de corte y aumenta el rendimiento en aproximadamente un 15%.
Permite llevar a cabo procesos continuos y automáticos de colada y laminación, lo que favorece una gestión científica y la mejora de las condiciones de trabajo.