La nueva tecnología de fundición y laminación a alta velocidad para bandas de aluminio se basa en la tecnología tradicional de fundición y laminación, incorporando numerosas tecnologías nuevas y avanzadas. Estas tecnologías abarcan principalmente los siguientes aspectos.
Tecnología de control de nivel de líquido de alta precisión
El control del nivel de líquido del compartimento delantero es un factor clave para el proceso de colada y laminación continuas y estables a alta velocidad. En condiciones de colada y laminación a alta velocidad, el control preciso del nivel del líquido reviste especial importancia debido al rápido caudal del metal y al aumento de la presión.
Sistema de punta y boquilla de las ruedas giratorias
La separación entre rodillos en los procesos de fundición y laminación suele ser ligeramente inferior al espesor de la banda. Cuando el espesor de la banda delgada es de 0,5 a 2 mm, la separación entre rodillos es muy pequeña. Cómo hacer llegar de manera uniforme el aluminio fundido a la separación entre rodillos: el diseño de la cavidad del punta y boquilla del rodillo Es muy importante. La placa de protección del vertedor de AdTech está fabricada con un nuevo tipo de material de fibra cerámica, que presenta una elevada resistencia y rigidez, así como una baja conductividad térmica; además, no contamina el metal fundido y no sufre alteraciones tras un uso prolongado.
Estructura y sistema de rodillos de alta resistencia
En condiciones de laminación por colada a alta velocidad, la fuerza de laminación aumenta considerablemente, lo que incrementa la deformación del bastidor y del sistema de rodillos. En el caso de las piezas en bruto de banda fina, se requiere una mayor precisión dimensional y de forma de la chapa. Por lo tanto, es necesario aumentar en consecuencia la rigidez del bastidor y el grosor del manguito del rodillo.
Refrigeración y control del rodillo de fundición
Cuando el laminador de colada está en funcionamiento, debido a la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y la de salida, el rodillo de colada adquiere una forma elíptica y el espesor de la banda fluctúa periódicamente. Cuando la banda es más gruesa, esta diferencia de espesor puede ignorarse. Sin embargo, cuando el espesor de la banda es inferior a 2 mm, esta diferencia de espesor no está permitida.
Reducir el tiempo que la carga permanece expuesta al aire puede disminuir la absorción y la oxidación superficial de la misma, acortar considerablemente el ciclo de producción desde la carga hasta el lingote y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.