عملية إنتاج المرشحات الرغوية الخزفية، شركة تصنيع المرشحات الخزفية

عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية

يتميز مرشح الرغوة الخزفي بعملية إنتاج بسيطة، وسهولة التشغيل، وتكلفة منخفضة، وسهولة التصنيع على نطاق صناعي. ولا يقتصر الأمر على أن مرشح الرغوة الخزفي يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للصدمات الحرارية، بل إنه يتمتع أيضًا بقوام جيد واستقرار كيميائي.

المرشح الرغوي الخزفي مصنوع من مادة عضوية مادة رغوية خزفية مسامية يتم تصنيع هيكل المرشح، بصفته حاملًا، من خلال عملية غمس ثانوية، وبعد التجفيف، يتم تلبيدها عند درجة حرارة عالية.

عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية

معظم مرشح سيراميكي من رغوة الصب تستخدم عملية الإنتاج طريقة التحجيم بالأسطوانات. حيث يتعرض الإسفنج لقدر معين من التمدد الأبعادي بعد ضغطه بواسطة زوج من الأسطوانات وإلصاق الملاط به. ويختلف التمدد بين جانبي الشبكة المقلوبة والشبكة الأمامية، حيث يتراوح التمدد بين 1 و3%. وتحدد مرونة الإسفنج بعد عملية التحجيم الحجم النهائي للجسم المجفف.

بالنسبة للإسفنجات التي تتمتع بمرونة جيدة وقوة عالية، يكون مقدار التمدد في الجسم الخام صغيرًا، ويتم توزيع الملاط بشكل متجانس دون وجود ثقوب عمياء، كما يسهل التحكم في أبعاد الجانبين والسماكة. أما بالنسبة للإسفنجات ذات المرونة الضعيفة أو القوة المنخفضة، أو التي لا تستوفي متطلبات معالجة الملاط ذي الكثافة النوعية العالية (مثل ملاط الزركونيا)، فإن الجسم الخام سيشهد تمددًا كبيرًا في الحجم بعد المعالجة، ولن يتمكن السماكة من العودة إلى حالتها الأصلية أو ستكون العودة غير متساوية، كما سيتدلى الملاط.

يتمتع الجسم الخام المجفف بقوة معينة بفضل تأثير المادة الرابطة، ويتم تلبيد الجسم الخام في الفرن بعد رش السطح والتجفيف الثانوي. لا يتطاير الإسفنج البولي يوريثاني أثناء عملية التجفيف، بل يذوب ويتسرب من السطح، ثم يتأكسد ويتطاير عند درجة حرارة تتراوح بين 200 و600 درجة مئوية أثناء عملية التلبيد.

يتم تغليف الإسفنج البولي يوريثاني نفسه بملاط السيراميك، وتنتقل الحرارة من خلال هذا الملاط لتشكل عملية احتراق خالية من الأكسجين، مما يؤدي إلى ذوبان الإسفنج وتسربه، ثم تأكسده وتبخره في النهاية. ويمكن للإسفنج الذي يتمتع بقوة عالية ومرونة جيدة أن يجعل الجسم ينكمش ببطء. وبالطبع، تختلف درجة حرارة التلبيد ونظام التلبيد باختلاف مواد السيراميك الرغوي.