Processus de fabrication des filtres en mousse céramique, fabricant de filtres céramiques

Processus de fabrication des filtres en mousse céramique

Le filtre en mousse céramique se caractérise par un processus de fabrication simple, une utilisation aisée, un faible coût et une industrialisation aisée. Il présente non seulement de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux chocs thermiques, mais également une bonne homogénéité et une bonne stabilité chimique.

Le filtre en mousse céramique est composé de matière organique Matériau en mousse céramique poreuse En tant que support, le corps du filtre est fabriqué selon un procédé de trempage secondaire, puis, après séchage, il est fritté à haute température.

Processus de fabrication des filtres en mousse céramique

La plupart des Filtre céramique en mousse de fonderie Le processus de fabrication utilise la technique d'encollage par rouleaux. L'éponge subit un certain allongement dimensionnel après avoir été comprimée par une paire de rouleaux et enduite de pâte. L'allongement des deux côtés de la nappe inversée et de la nappe avant est différent, et cet allongement est compris entre 1 et 3%. La résilience de l'éponge après encollage détermine la taille finale du corps séché.

Pour les éponges présentant une bonne élasticité et une résistance élevée, le corps vert présente un faible allongement, la boue est répartie uniformément sans trous borgnes, et les dimensions des deux côtés ainsi que l'épaisseur sont faciles à contrôler. Pour les éponges présentant une faible élasticité, une faible résistance ou ne pouvant pas supporter l’encollage avec une boue à densité élevée (telle que la boue de zircone), le corps cru présentera un allongement important après encollage, l’épaisseur ne pourra pas reprendre sa forme initiale ou le retour en forme sera irrégulier, et la boue restera accrochée.

Le corps cru séché présente une certaine résistance grâce à l'action du liant ; il est ensuite fritté dans le four après pulvérisation de surface et séchage secondaire. L'éponge de polyuréthane ne se volatilise pas pendant le processus de séchage, mais fond et suinte à la surface ; elle s'oxyde et se volatilise ensuite à une température comprise entre 200 et 600 °C pendant le processus de frittage.

L'éponge de polyuréthane est elle-même enrobée de pâte céramique, et la chaleur est transmise à travers cette dernière pour déclencher un processus de combustion en l'absence d'oxygène, ce qui provoque la fusion, l'exsudation, puis l'oxydation et la volatilisation de l'éponge. Une éponge présentant une résistance élevée et une bonne élasticité permet au corps de se rétracter lentement. Bien entendu, la température de frittage et le système de frittage varient selon les matériaux utilisés pour les céramiques en mousse.