Le filtre en mousse céramique pour fonderie constitue la meilleure solution pour éliminer les inclusions non métalliques, qui sont la principale source de problèmes de qualité des pièces moulées. De plus, la filtration du métal en fusion à l'aide d'un filtre en mousse céramique vous aide à répondre à la demande croissante en matière de qualité.
Les inclusions sont constituées d'alumine, de silice, de composés intermétalliques sous forme de boues, ainsi que d'autres particules réfractaires et céramiques dures. Les sources sont nombreuses : charges souillées, outils, lingots, oxydes, lubrifiants métallurgiques provenant des orifices de retour d’huile, des canaux de coulée et des masselottes, sable de moulage contenant des pigments, déchets de pièces moulées usinées, provenant des fours, des poches de coulée et de l’aluminium, le magnésium et d’autres éléments d’alliage réactifs présents dans la masse d’oxyde en fusion elle-même, usés par les matériaux réfractaires d’autres récipients de traitement du métal en fusion, se déposent dans l’alliage de moulage sous pression (précipitation de composés intermétalliques à basse température), des sels de flux et/ou d’autres additifs métallurgiques. De bonnes pratiques de gestion des fours peuvent contribuer à minimiser la formation et la rétention d’inclusions, mais ces bonnes pratiques ne suffisent souvent pas à elles seules. Un filtrage efficace est généralement nécessaire pour garantir la qualité.
Lors de la coulée de produits, il permet d'éliminer les impuretés présentes dans le métal en fusion, les déchets réfractaires, les alliages réfractaires solides et le minerai fritté, de réduire les turbulences, de diminuer la porosité des pièces moulées et d'améliorer la qualité de la coulée. C'est pourquoi notre filtre en mousse céramique (céramique expansée) est largement utilisé dans l'industrie de la coulée d'aluminium pour prévenir les défauts et autres impuretés causés par les oxydes, les écumes, les gaz et les scories.
Fonctionnement du filtre céramique en mousse de fonderie
- Le filtre en mousse céramique élimine les turbulences dans le flux de métal, rend celui-ci plus fluide et évite les projections, les éclaboussures et les effondrements. Il améliore la fluidité, la coulabilité, la maniabilité, le rendement et la rentabilité.
- Éliminer une plus grande proportion de particules fines, réduire les déchets et les pertes liées aux retouches.
- Assurer un débit et une capacité constants.
- Différentes tailles, formes et ouvertures sont disponibles.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les fonderies. Les filtres en mousse céramique d’alumine (Al₂O₃) présentent une excellente résistance à l’érosion et à la corrosion par l’aluminium fondu ; ils permettent d’éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz résiduels et d’assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Des métaux plus propres permettent de produire des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et les défauts d’inclusion, autant d’éléments qui contribuent à augmenter les bénéfices.
Les filtres en mousse céramique d'alumine sont disponibles dans toutes les dimensions standard et en différentes épaisseurs. Les porosités les plus courantes sont de 20 et 30 PPI. Des porosités plus élevées peuvent être fournies sur demande. Les dimensions du filtre peuvent également être personnalisées.