Le développement des matériaux filtrants en aluminium moulé a favorisé leur large utilisation dans l'industrie métallurgique. Les filtres en aluminium moulé sont généralement utilisés pour créer une structure réticulaire tridimensionnelle, et une mousse organique sert de support aux pores interconnectés. Le filtre en mousse céramique est un type particulier de matériau poreux doté de structures poreuses interconnectées. Sa microstructure poreuse offre une grande surface de filtration, ce qui permet d'obtenir un rendement de rétention élevé.
Une bonne résistance chimique, une résistance aux variations brusques de température et une grande stabilité thermique à haute température offrent les meilleures conditions pour la filtration pendant le processus de coulée. Le filtre en mousse céramique Ils peuvent être utilisés dans le compartiment à filtre du système de distribution et versés directement sur le filtre. Les filtres en mousse céramique sont fabriqués selon une technologie courante de moulage (méthode de l'éponge en polymère de polyuréthane).
Le procédé consiste à plonger l'éponge polymère dans la suspension céramique, puis à éliminer l'excès de suspension, à sécher, à pyrolyser et à brûler le substrat polymère, ce qui laisse une structure poreuse réticulée, et à la maintenir dans des conditions atmosphériques et de température appropriées. Le frittage est ensuite effectué pour obtenir la densification finale.
La fonderie doit déterminer la taille des pores du filtre en fonction des exigences de qualité de la pièce moulée et du nombre d'inclusions présentes dans l'aluminium fondu. La taille du filtre est déterminée en fonction de la vitesse de coulée et du poids de coulée. Une fois les impuretés éliminées grâce au filtre pour fonte d’aluminium, la qualité du lingot peut être considérablement améliorée, et le taux de rebut peut également être réduit.
Le filtre en mousse céramique pour fonte d’aluminium permet de filtrer efficacement les inclusions non métalliques et les impuretés présentes dans le métal en fusion. Ce filtre céramique permet de réguler la turbulence et d’assurer un écoulement laminaire et stable de la masse fondue dans le système de coulée, réduisant ainsi les gaz entraînés, les piqûres, la corrosion du moule et les défauts liés au sable. La filtration améliore donc l'uniformité de la microstructure, les propriétés mécaniques, l'aptitude au moulage, la qualité de surface et les performances du produit final. De manière générale, les filtres en céramique permettent d'obtenir des produits de meilleure qualité grâce à un système de coulée simple, et de réduire les coûts de production en limitant les défauts de coulée et les rebuts.