Le filtre en mousse céramique CFF permet d'éliminer efficacement toutes sortes d'inclusions microscopiques présentes dans l'aluminium fondu. L'aluminium fondu prend alors la forme d'un écoulement laminaire stable, ce qui facilite le remplissage. Le filtre en mousse céramique présente une structure tridimensionnelle unique, une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion par l'aluminium. La taille des pores et le taux de perçage sont strictement contrôlés afin d’obtenir un effet de filtration stable. Un joint en fibre céramique est placé autour de la plaque filtrante en mousse céramique afin d’assurer l’étanchéité de celle-ci dans le boîtier du filtre. Les filtres en mousse céramique d’alumine AdTech sont principalement utilisés dans le processus de purification lors de la production d’aluminium et d’alliages d’aluminium. Ils sont également utilisés comme supports de séparation gaz-solide et liquide-solide, supports de catalyseurs, brûleurs, matériaux d’absorption acoustique et dans le domaine de la protection de l’environnement.
La qualité de l'aluminium fondu est très importante, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi la purification de l'aluminium fondu constitue une étape essentielle.
Les causes de la contamination par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'air à l'état fondu ou semi-fondu et s'oxyde facilement. Il réagit facilement avec la vapeur d’eau et absorbe l’hydrogène, ce qui entraîne la formation de divers scories non métalliques (fragments de revêtement, chlorures, carbures dans les scories) et de grosses particules intermétalliques. D’autre part, la charge introduit certaines impuretés autres que l’aluminium au cours du cycle. Ces impuretés provoquent généralement l’apparition de bulles et d’inclusions dans la brame, ce qui affecte gravement la pureté du métal en fusion. Elles ont donc des répercussions supplémentaires sur les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité esthétique du produit.
Le PPI correspond au nombre de pouces par pouce de CFF. Plus la valeur en ppi de la plaque filtrante est élevée, plus le nombre de trous par pouce est important et plus les trous sont petits, meilleure est l'efficacité de filtration. Si les trous sont trop petits, l'alliage d'aluminium ne pourra pas franchir la résistance à l'écoulement ; il convient donc de choisir le modèle adapté.
Filtre céramique en mousse d'alumine La plaque est obtenue par frittage à haute température, et des ouvertures interconnectées sont formées sur sa surface extérieure et à l'intérieur. Lorsque le fluide traverse le canal microporeux, les matières en suspension, les particules colloïdales et les matières organiques macromoléculaires sont piégées à la surface du produit, et le fluide traverse le canal microporeux pour produire divers effets physiques et chimiques permettant la purification et la filtration.
Le filtre en mousse céramique CFF présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une grande solidité, une porosité élevée et une surface spécifique importante. Il permet de filtrer et d'absorber un minimum d'inclusions dans le métal en fusion. Il possède un effet rectificateur unique, qui empêche l'écoulement laminaire de se dérouler de manière fluide et rapide, et évite la formation de bulles d'air. Il est adapté aux différentes exigences en matière de résistance au feu et de vitesse de coulée dans l'industrie de la fonderie. La plaque filtrante en mousse céramique d'alumine permet d'améliorer considérablement la qualité des pièces moulées, de faciliter la découpe, de réduire l'usure des outils et de diminuer les coûts de fabrication.