Le filtre en mousse céramique se caractérise par une grande surface de filtration et une efficacité de filtration élevée. Les fonderies d’aluminium utilisent des filtres en mousse céramique pour la filtration de l’aluminium fondu. Le filtre en mousse céramique d’alumine présente des propriétés chimiques stables et résiste à la corrosion causée par les acides, les alcalis et d’autres solvants organiques. De plus, le filtre en mousse céramique résiste aux variations importantes de température et ne génère pas de scories au cours du processus de production. Il permet de séparer les particules solides en suspension dans un liquide ou un gaz, ou encore dans deux solutions non miscibles. Il permet à l’acier en fusion de remplir la cavité de manière plus homogène. Le métal en fusion a davantage tendance à former des turbulences lors de la coulée. Les filtres en céramique d’alumine conviennent à la filtration lors de la coulée d’aluminium, notamment dans les secteurs de l’aéronautique, des transports, des disques durs d’ordinateurs, des plinthes en PS, des matériaux pour boîtes de conserve, des aubes de turboréacteurs et d’autres pièces moulées de précision en alliage d’aluminium.
Depuis l'avènement du filtre en mousse céramique (CFF) dans les années 1970, il est largement utilisé dans la fonderie d’aluminium en raison de sa porosité élevée, de sa grande surface d’adsorption et de ses bonnes propriétés de filtration et de purification de l’aluminium en fusion. La taille du filtre de coulée asiatique peut être déterminée en fonction de la porosité du CFF, qui correspond au nombre de trous par pouce (ppi).
Les filtres utilisés dans les fonderies d'aluminium ont une finesse allant de 10 ppi à 70 ppi. Les fonderies d'aluminium traditionnelles utilisent des filtres d'une finesse comprise entre 10 ppi et 20 ppi pour les petites pièces moulées, ce qui permet d'éliminer les inclusions grossières et d'améliorer la qualité des pièces moulées.
Le filtre de 30 ppi utilisé par les grandes entreprises de transformation de l'aluminium pour la production de pièces moulées de grande taille n'est pas adapté à l'élimination des impuretés. L'utilisation d'un filtre aux caractéristiques plus élevées peut facilement entraîner son colmatage et réduire sa durée de vie.
De nos jours, avec le renforcement des exigences de qualité applicables aux produits en aluminium, l'utilisation de filtres en céramique poreuse s'est également développée. Le filtre en céramique poreuse présente une porosité comprise entre 80% et 90%, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les inclusions de l'ordre du micron. De plus, grâce à l'adsorption, la plaque filtrante en céramique permet également d'éliminer les éléments nocifs (Na, K) présents dans l'aluminium fondu. Lors de la filtration d'un alliage d'aluminium, la plaque filtrante subit immédiatement une dilatation thermique afin de garantir qu'elle ne se brise pas sous l'effet de la chaleur.