من أجل إزالة الخبث والغازات الموجودة في المادة المنصهرة، وبالإضافة إلى استخدام معدات التصفية الخاصة بالتنقية وإزالة الغازات، لا يمكن إغفال أهمية التحكم في عملية الصهر.
التحكم في عملية صهر الألومنيوم
أولاً، اختر المواد الخام الجافة (بما في ذلك عوامل التكرير) التي تحتوي على كمية أقل من الخبث. يجب تنظيف جميع أنواع مواد وأدوات الفرن من آثار الأكسدة والأوساخ والرطوبة والزيت وما إلى ذلك قبل إدخالها إلى الفرن، كما يجب تسخينها مسبقًا وتجفيفها.
ثانياً، من الضروري خفض درجة حرارة الانصهار إلى أقصى حد ممكن وتقليل مدة بقاء المادة المنصهرة في هذه الحالة. فعندما تكون درجة حرارة الصهر أو الصب مرتفعة للغاية، يزداد احتمال حدوث أكسدة المعدن، كما يزداد محتوى الغاز في المادة المنصهرة، مما يؤدي إلى ظهور شوائب الخبث والمسام في السبيكة. ومع ذلك، عندما تكون درجة حرارة الصب منخفضة جدًّا، فإن عدم توفر الوقت الكافي للخبث والغاز المترسب في المادة المنصهرة للصعود إلى السطح سيؤدي أيضًا إلى حدوث شوائب خبثية ومسام.
تزداد قابلية ذوبان الهيدروجين في الألومنيوم وسبائك الألومنيوم مع ارتفاع درجة الحرارة. ولذلك، مع مراعاة تحقيق تأثير التكرير ودرجة حرارة الصب، ينبغي اعتماد التشغيل عند درجات حرارة منخفضة قدر الإمكان لمنع ارتفاع درجة حرارة المادة المنصهرة بشكل مفرط والحفاظ على الحرارة لفترة طويلة. بعد تكرير المعدن المنصهر في الفرن، إذا تجاوز وقت الانتظار 4 ساعات، ولم يكن بالإمكان إدخاله إلى العملية التالية لمواصلة الإنتاج، فيجب تكريره مرة أخرى. بالنسبة للفرن الثابت، من الضروري في كل مرة يتم فيها التكرير الحفاظ على نظافة الفرن وإزالة الخبث الموجود فيه في الوقت المناسب.
من خلال معالجة التنقية التي تتم قبل دخول الفرن والتحكم في عملية الصهر، يمكن إزالة كمية كبيرة من الشوائب والغازات، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في نسبة الخبث في سائل الألومنيوم، كما يمكن تقليل نسبة الفلزات القلوية مثل الصوديوم (Na) والمغنيسيوم (Mg) والليثيوم (Li) والكالسيوم (Ca) والفلزات القلوية الترابية. إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى تحسين نقاء ونظافة المادة المنصهرة.
بعد القياس والتحليل، يبلغ النسبة الكتلية للصوديوم في الألومنيوم الأولي المنتج بالكهربوليزية، والذي يتم إنتاجه بواسطة خلية الألومنيوم الكهربوليزية المُحمَّصة مسبقًا، عمومًا حوالي (80-150) × 10⁻⁶، ويبلغ محتوى الصوديوم بعد عمليات التنقية المتعددة عمومًا (1-3) × 10⁻⁶ تقريبًا، وهو ما يلبي متطلبات عملية الكالندرة بشكل كامل. كما يمكن التحكم بفعالية في محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر. وفيما يتعلق بعملية إنتاج الألواح المصبوبة والمدرفلة، يبلغ محتوى الهيدروجين عند مخرج الفرن الثابت 0.25 ~ 0.35 مل/100 غرام من الألومنيوم، وعند مخرج صندوق إزالة الغازات الدوار المدمج في خط الإنتاج 0.18 - 0.22 مل/100 غرام من الألومنيوم. مخرج معدات الترشيح بالرغوة الخزفية تتراوح بين 0.12 و0.15 مل/100 غرام من الألومنيوم.