Afin d'éliminer les scories et les gaz présents dans la masse fondue, outre l'utilisation d'équipements de raffinage par fondant et de filtration pour le dégazage, le contrôle du processus de fusion ne doit pas être négligé.
Contrôle du processus de fusion de l'aluminium
Commencez par choisir des matières premières sèches (notamment agents de raffinage) qui contiennent moins de scories. Tous les matériaux et outils destinés au four doivent être débarrassés des traces d'oxydation, de la saleté, de l'humidité, de l'huile, etc. avant d'être introduits dans le four, et doivent être préchauffés et séchés.
D'autre part, il est nécessaire de réduire autant que possible la température de fusion et de raccourcir le temps de maintien de la masse fondue. Lorsque la température de fusion ou de coulée est trop élevée, une oxydation du métal est susceptible de se produire, et la teneur en gaz de la masse fondue augmentera également, ce qui entraînera la formation d'inclusions de scories et de pores dans le lingot. En revanche, lorsque la température de coulée est trop basse, le laitier et les gaz précipités dans la masse fondue n’ayant pas le temps de remonter à la surface, cela provoque également des inclusions de laitier et des pores.
La solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium et les alliages d'aluminium augmente avec la température. Par conséquent, tout en veillant à respecter les exigences en matière d'affinage et de température de coulée, il convient d'adopter autant que possible un fonctionnement à basse température afin d'éviter la surchauffe de la masse fondue et un maintien prolongé de la chaleur. Une fois la masse fondue affinée dans le four, si le temps de maintien dépasse 4 h et qu’il n’est pas possible de passer à l’étape suivante pour poursuivre la production, il convient de procéder à un nouvel affinage. Dans le cas d’un four statique, à chaque affinage, il est nécessaire de veiller à la propreté du four et d’éliminer les scories en temps voulu.
Grâce au traitement de purification en amont du four et au contrôle du processus de fusion, il est possible d'éliminer une grande quantité d'inclusions et de gaz, de réduire considérablement la teneur en scories de l'aluminium fondu et de diminuer la teneur en métaux alcalins tels que le Na, le Mg, le Li et le Ca, ainsi qu'en métaux alcalino-terreux. Réduire au minimum, améliorant ainsi la pureté et la propreté de la masse fondue.
Après mesure et analyse, la fraction massique de Na dans l’aluminium primaire électrolytique produit par la cellule d’électrolyse d’aluminium pré-cuite est généralement d’environ (80-150) x 10⁻⁶, et la teneur en Na après plusieurs traitements de purification est généralement de l’ordre de (1 à 3) x 10⁻⁶, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences du laminage. La teneur en hydrogène de l’aluminium fondu peut également être contrôlée efficacement. En ce qui concerne le processus de production des tôles coulées-laminées, la teneur en hydrogène à la sortie du four statique est comprise entre 0,25 et 0,35 ml/100 g d’Al, et celle à la sortie de la chambre de dégazage rotative en ligne est comprise entre 0,18 et 0,22 ml/100 g d’Al. À la sortie de la équipements de filtration à mousse céramique est comprise entre 0,12 et 0,15 ml/100 g d'Al.